Технология строительного производства (стр. 6 из 7)

,

,

При

< , поэтому

; ;

;

;

Погрузка и разгрузка сборных элементов будет осуществляться самоходными стреловыми кранами. По данным из ЕНиР 25 находим значение

.

; ;

; ;

; ;

;

Полученные результаты сводим в сводную ведомость автотранспортных средств.

На основе рассчитанного количества транспорта составляется ведомость материально-технических ресурсов.

Таблица 8.2 Ведомость материально-технических ресурсов.

наименование	марка	Мощно- сть машин, кВт	Кол-во, шт	Назначение
Башенный кран	КБ-408.21	123,6	1	Монтаж каркаса здания
Самоходный стреловой кран	СМК-101	132.5	1	Погрузка и разгрузка конструкций
Колонновоз	ПР-25	176,5	1	Транспортировка колонн
Колонновоз	ПП-20	176,5	1	Транспортировка колонн и ригелей
Плитовоз	ПК-2021	176,5	6	Транспортировка плит
Сварочный агрегат	СТЭ-34	34	1	Сварка закладных деталей элементов
Виброуплотняющие глубинные	Р-50	1,2	1	Уплотнение бетонной смеси в стаканах фундаментов
Растворонасос	С-263	3,6	1	Заливка швов плит
Автосамосвал	ЗИЛ-130	110	1	Транспортировка раствора и бетонной смеси

9 Расчет площади приобъектного склада

При монтаже многоэтажного здания осуществляется расчет площади приобъектного склада по следующей формуле

(9.1)

где

- площадь склада, выделяемая для складирования 1 м3 i-ой конструкции;

- коэффициент, учитывающий устройство проходов между конструкциями на складе = 1.4.

Согласно выбранным методам монтажа на приобъектном складе одновременно должно находиться 65 колонн, 52 ригеля и 204 (144+60) плит.

С учетом способов складирования имеем

1) колонны

2) ригели

3) плиты с l=1.5м

4) плиты с l=0.75м

Тогда

.

10 Составление календарного плана производства монтажных работ

Календарный план является основным оперативным документом по выполнению всех монтажных работ. В нем отражается принятая технология монтажа, и увязываются во времени технологические операции и рабочие процессы, а также предусматривается возможность совмещения процессов и, тем самым, сокращение продолжительности строительства.

11 Разработка технологий монтажных работ и контроль качества

Монтаж данного трехэтажного здания с железобетонным каркасом, с сеткой колонн 6

6 осуществляется по следующей технологии.

Железобетонные конструкции монтируются с помощью башенного крана КБ-408.21. Так как здание имеет прямоугольную форму, и длина стрелы башенного крана составляет 40 м, целесообразно установить кран с одной стороны здания, так чтобы монтаж производился поперечным методом, и кран перемещался вдоль здания. Это позволит крану перемещать детали здания с приобъектного склада к месту установки. Для удобства производства работ здание делится на 4 захватки или на 4 стоянки. Для движения крана устраиваются подкрановые пути из звеньев железобетонных подушек с закрепленными на них рельсами.

Монтаж конструкций производится с приобъектного склада. Зона складирования находится в зоне действия стрелы крана. Предусмотрена организация склада на расстоянии R+1 от оси движения крана. Площадь склада определяется исходя из необходимого запаса конструкций на складе и равна 804,4 м2.

Кроме размещения на складе колонн, ригелей и плит предусматривается зона подачи и приема бетонной смеси. На склад конструкции поставляются по мере необходимости с помощью колонновозов ПР-25, ПП-20 и плитовоза ПК-2021. Разгрузка и погрузка конструкций осуществляется при помощи самоходного стрелового крана.

Используемые конструкции:

- колонны 1 яруса двухэтажной разрезки;

- колонны 2 яруса одноэтажной разрезки;

- ригели с консолями;

- плиты перекрытия с шириной 1.5м и 0.75м.

Монтаж колонн

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1мм, и наносят риски. Строповка колонн осуществляется балансирными захватами (ЦНИИОМТП) с дистанционной расстроповкой. После этого осуществляется временное закрепление при помощи одиночных кондукторов. Выверка колонн осуществляется с помощью теодолитов. В процессе выверки добиваются совпадения осевых рисок, нанесенных на поверхность фундамента и на боковую поверхность колонн до монтажа несмываемой краской. Окончательной закрепление колонн 1 яруса производится заделкой стыков в стакан фундамента бетоном на мелком щебне. Бетон заделки уплотняется виброштыком. Стык колонн 1 и 2 яруса производится с помощью одиночного кондуктора, укрепляют сваркой и заделкой бетоном.

Монтаж ригелей и плит

После того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 50% проектной прочности, начинают монтировать ригели первого этажа. После набора 70% прочности монтируются плиты перекрытия 1 этажа. В первую очередь монтируются межколонные распорные плиты начиная от дальних, а затем промежуточные рядовые плиты. После монтажа плит под 1 этаж аналогично устанавливаются ригели 2 этажа и плиты над 2 этажом. После монтажа плит над 2 этажом приступают к установке колонн 2 яруса. На оголовки колонн 1 яруса предварительно устанавливают кондукторы для монтажа колонн 2 яруса. Затем выполняется сварка и жесткий стык колонны с колонной. После этого стык бетонируется, для этого с двух сторон устанавливается опалубка с карманами для подачи бетона в стык. Затем устанавливаются ригели и плиты 3 этажа.

Строповка ригелей осуществляется двухветвевым стропом (4СК-10-4). Временное закрепление ригелей не производится. В процессе выверки добиваются совпадения осевых рисок нанесенных на ригели и на боковую поверхность колонны. Окончательное закрепление колонны с ригелем производится ванной сваркой выпусков ригелей и колонны. При этом с одной стороны ригель стыкуется впритык, а с другой – с помощью арматурной вставки. После выверки положения ригеля производится монтажная прихватка закладных деталей ригеля и консолей колонны. По окончанию монтажа ригелей по всей ширине здания выполняется ванная сварка выпусков арматуры, затем окончательная сварка закладных деталей ригеля и консолей колонны. При монтаже ригелей необходима организация рабочего места, которая представляет собой лестницу с площадками.