Технология строительного производства (стр. 3 из 7)

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 24 + 3 + 0,75 = 27,75 м,

= 5,99 ∙ 27,75 = 166 тм.

б) колонна средняя:

Qтр= Pmax + Poc = 6,2 + 0,185 = 6,39 т,

= 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 18 + 3 + 0,75 = 21,75 м,

= 21,75 ∙ 6,39 = 138,98 тм.

в) ригель:

Qтр= Pmax + Poc = 4,4 + 0,043 = 4,44 т,

= 18 + 0,5 + 0,8 + 3,2 = 22,5 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 21 + 3 + 0,75 = 24,75 м,

= 24,75 ∙ 4,44 = 109,89 тм.

г) плита:

Qтр= Pmax + Poc = 2,2 + 0,0438 = 2,24 т,

= 18 + 0,5 + 0,4 + 4 = 22,9 м,

Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 23,25 + 3 + 0,75 = 27 м,

= 27 ∙ 2,24 = 60,48 тм.

Таблица 6.1 Технические параметры монтажа конструкций.

Монтируемые элементы	Qтр, т	Hм, м	Втр	Мкр
колонна крайняя	5,99	33,13	27,75	166
колонна средняя	6,39	33,13	21,75	138,98
ригель	4,44	22,5	24,75	109,89
плита покрытия	2,24	22,9	27	60,48

По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций подбираем монтажные краны, при этом технические параметры монтажного крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:

;

;

;

.

Для монтажа каркаса здания рассматриваются два варианта использования грузоподъемных механизмов.

В первом варианте принимается монтаж здания башенным краном. Во втором варианте принимается монтаж здания двумя гусеничными кранами с двух сторон здания.

Таблица 6.1 Технические параметры монтажа конструкций (второй вариант).

Монтируемые элементы	Qтр, т	Hм, м	Втр	Мкр
колонна крайняя	5,99	33,13	15,75	94,34
колонна средняя	6,39	33,13	9,75	62,30
ригель	4,44	22,5	12,75	56,61
плита покрытия	2,24	22,9	15	33,6

В соответствии с определенными по расчету технологическими параметрами монтажа сборных конструкций возможно применение следующих типов кранов: КБ-408.21 или МСК-10-20 со следующими технологическими характеристиками.

Таблица 6.2 Технологические характеристики кранов.

характеристика	КБ-408.21	МСК-10-20
1 грузоподъемность, т	10	10
2 вылет стрелы, м	40	25
3 высота подъема крюка, м - при наибольшем вылете - при наименьшем вылете	72,2 54	37 51
4 скорость подъема и опускания крюка, м/мин	30; 45	5,4; 15
5 посадочная скорость опускания крюка при наведении конструкции в проектное положение, м/мин	4,8	2,4
6 скорость передвижения крана, м/мин	18	19,8
7 угловая скорость поворота стрелы, об/мин	0,65	0,6
8 максимальный грузовой момент, тм	200	200

7 Определение ТЭП и выбор монтажного крана

Определение оптимального варианта механизации монтажных работ выполняется путем сравнения следующих технико-экономических показателей:

1 продолжительность монтажа сборных конструкций

(7.1)

где

- объем работ по монтажу конструкций, подлежащих выполнению одним краном, т;

- сменная эксплуатационная производительность крана, т/см;

- коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы выработки, равен 1.1-1.2

Значение

определяется соотношением

(7.2)

где

- общая масса конструкций в здании, т;

- количество монтажных кранов.

Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле

(7.3)

где

- средняя масса конструкций, т;

- продолжительность смены, принимается равным 8.2 часа;

- усредненная продолжительность монтажного цикла, мин;

- коэффициент использования крана по времени, для башенных кранов – 0.9

- коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности, принимается равным 0.75.

Определение средней массы производится по формуле

(7.4)

где

- масса конструкции i-го типа, т;

- количество конструкций i-го типа;

- количество разнотипности конструкций.

Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по формуле

(7.5)

где

- продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции;

- количество конструкций i-го типа.

Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по выражению

где

- машинное время цикла при установке i-ой конструкции;

- ручное время монтажного цикла при установке i-ой конструкции.

Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле

(7.6)

где

- соответственно высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i-ой конструкции, м;

- высота монтажной посадки конструкции в проектное положение, равное 0.5м;

- угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места установки конструкции, град;

-угловая скорость поворота стрелы, об/с;

- коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций

крана, принимается равным 0.75;

- расстояние перемещения крана при смене стоянки;

- соответственно скорость подъема и опускания крюка крана;

- посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение;

- скорость перемещения крана при смене стоянки;

- количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Ручное время монтажного цикла учитывает затраты времени на строповку, установку, выверку, временное закрепление и расстроповку конструкции, определяется по справочным данным из приложения 4 и 5.

По плану приобъектного складирования конструкций определяем угол

:

для колонн – 160о , для ригелей – 110о, для плит – 130о.

Высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i-ой конструкции определяются следующим образом:

определяется по формуле 6.2,

= , тогда: