Н = Qo = 88,96 кН;
Wтр = 100,08/24,5 = 4,08 см3;
d =
Траверсы проектируем из уголка 180x125x14 мм;
Проверяем вертикальную полку уголка без учета горизонтальной полки на внецентренное растяжение по формуле:
sр =
АВП = 1,4 · 16,6 = 22,96 см2;
WВП =
М =
sр =
Крепление башмака к фундаменту предусматриваем 2-мя болтами d = 24 мм.
Проверяем анкерный болт на растяжение по ослабленному нарезкой сечению:
sр =
Nр =
Напряжение анкерного болта на срез:
t =
Коньковый узел
Соединение полурам выполняется впритык с помощью деревянных накладках.
Усилия, действующие в узле:
H = 105,32 кН;
Qc = 54,57 кН;
Торцы клееных блоков ригеля в узле соединяем впритык не по всей высоте, а со срезом крайних досок под углом по 25 мм для большей шарнирности узла и предотвращения откола крайних волокон при повороте элементов шарнирного узла. Боковая жесткость узла обеспечивается постановкой парных накладок сечением 200x125 мм на болтах d=20 мм.
Напряжение смятия в торцах ригеля при a = 14о:
sсм =
Асмa =
Асм = b·hсм; где hсм = h/cos a;
Находим вертикальные усилия в болтах при расстоянии между болтами
е1 = 100 мм и е2 = 250 мм:
V1 =
V2 = - Qc + V = - 54.57 + 39,0 = - 15,57 кН;
Расчетная несущая способность двух двухсрезных болтов d = 20 мм из условий изгиба нагеля при направлении усилий под углом к волокнам a=90о (для накладок):
количество болтов в одном ряду определяется:
где: nc = 2 - количество плоскостей среза
крайнего элемента (накладки).
Тнаг= 2.5 · 22 = 10 кН
Тогда: в первом ряду
во втором ряду
Напряжение в накладках:
sм =
М =
Wнак = 2· (Wбр – Wосл) = 2· (
прочность накладок обеспечена;
Коньковый узел (валиковый шарнир)
Принимаем толщину щек валикового шарнира 14 мм,
Диаметр валикового шарнира 60 мм
Напряжение смятия под пластиной валикового шарнира ригеля при a = 14о:
sсм =
Асмa =
Асм = b·hсм; где hсм = h/cos a;
Проверяем равнодействующее усилие в максимально нагруженном болте
Тнаг= 2.5 · 22 = 10 кН
nш=2;
M=Q*e=54,57*17.6=960.43 кН·см;
e - расстояние от оси шарнира до центра болтового соединения;
nб – количество в крайнем ряду параллельном оси элемента;
mб – общее количество болтов
zi – расстояние между осями болтов в направлении перпендикулярном оси
элемента
zmax – максимальное расстояние в том же направлении
Такой тип конькового узла не рационален для соединения данных полурам, т.к.:
Равнодействующее усилие в максимально нагруженном болте больше несущей способности болта;
Диаметр болтов(нагелей) не возможно увеличить из условия компоновки нагелей.
При увеличении числа рядов болтов увеличится расчетный момент, что приведет к увеличению равнодействующего усилия в болте.
4. Рекомендация по защите конструкций от загнивания и разгорания
Основным направлением борьбы с загниванием является создание осушающего режима, исключающего возникновение очагов загнивания. При проектировании деревянных конструкций должна предусматриваться и соблюдаться меры, предотвращающие возможность капельного переувлажнения древесины, как при возведении зданий и сооружений, так и при ихэксплуатация.
К мерам конструктивной профилактики относятся:
- устройство надежной гидроизоляции и пароизоляции,
-обеспечение свободного доступа к опорным узлам ферм и балок (низ несущих конструкций стоек, рам должен находиться на отметке + 0,3м, а арок - на отметке 0,5м);
- изоляция деревянных элементов от кирпича, бетона и металла; - обеспечение сквозного проветривании подвала и чердаков устройство вентиляционных продухов в стеновых панелях и плита покрытия.
Для изготовления конструкций допускается использовать только сухие пиломатериалы с влажностью не более 10% для КДК и с влажностью не более 20% для неклееных деревянных конструкций.
Если в процессе эксплуатации возникает опасность переувлажнения деревянных конструкций, то наряду с конструктивными мерами применяются химические меры защиты древесины от загнивания. Защита мелких деталей и изделий из древесины производится путем пропитки их водорастворимыми или масляными антисептиками.
Наибольшее применение находят водорастворимые антисептики смесь технической буры и борной кислоты (ББК-3), - кремнефтористый натрии, пентахлорфенолят натрия, хромат меди (ХМ - 5, ХМБ - 444), медно – хромцинковый препарат МХХД.
Для защити от гигроскопического переувлажнения несущих клееных деревянных конструкций через боковые поверхности рекомендуются влагозащитные покрытия из синтетических лаков и эмалей, Применяются главным образом пентафталевые эмали ПФ – 115, ПФ - 133. ПФ - 133 и хлорвиниловые эмали ХВ-110, ХВ-113, ХВ-1100.
Уретаковые и пентафталевые лаки ПФ-170, ПФ-238, ПФ - 283 используются при защите клееных и клеефанерных конструкций, а также изделий из древесных материалов для сохранения естественного вида защищаемых поверхностей. Толщина лакокрасочного покрытия должна находиться в пределах 90-150 мкм, в зависимости от типа покрытий и условий эксплуатации.
Торцы клееных деревянных конструкций и места соприкосновения с металлическими накладками защищаются тиокодовыми мастиками У – 30м, УГ – 32 или апоксидными шпаклевками К – 153 и К – 115. в металлодеревянных конструкциях металлические детали защищаются от коррозии в соответствии с рекомендациями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». В пояснительной записке следует конкретно указать какая конструкция (или элемент конструкции) защищается, чем защищается, каким способом. Например: для клеефанерной утепленной плиты покрытия под рулонную кровлю:
- Конструктивные меры защиты: устройство вентиляции вдоль ската кровли, вынос карниза на 500мм от продольной стены, надежное устройство стыков (утепленный расширенный продольный стык)
- Химические меры защиты: пропитка деревянных ребер плит 10%-ным раствором кремнефтористого аммония (КФА) по способу горячее – холодных ванн; окраска фанерных обшивок пентафталевой эмалью ПФ – 115 за два раза (эта окраска для нижней обшивки является и пароизиляцией).
По условиям огнестойкости рекомендуется проектировать конструкции массивного, прямоугольного сечения, предел огнестойкости которых составляет 30-40 минут и защита который антипиренами не требуется. Для повышения огнестойкости узловых соединений целесообразно размещать металлические крепежные элементы в толще деревянного элемента.
5. Технико-экономические показатели проекта
Расход древесины в деле - Vg [м3/м2]:
Расход cтали Gст [кг/м2]