4.1.1.4. Подчистка дна котлована:
S=a*в*h
где h- глубина ручного добора
S= 17,6*17,66*0,1= 31,08 м3
4.1.1.5. Устройство песчаного основания под подушку:
V =Sпод*0,1=186 м2*0,1=18,6 м3
4.1.1.6. Объем фундамента:
Vф=S(Н+0,1)=103,26*(4,065+0,1)=430,08 м3
4.1.1.7. Обратная засыпка:
Vз =( Vк - Vф )/Ко.р.
где Ко.р. – коэффициент остаточного разрыхления
Vз =(1582,58-430,08)/1,04=1108,17 м3
4.1.1.8.Устройство горизонтальной гидроизоляции:
S=Lст*вбл*n
где Lст – длина наружних стен фундамента
в бл – ширина блока фундамента
n – количество слоев гидроизоляции
Sнар = 60,6*0,6*2=72,72 м2
Sвн = 62,9*0,4*2=50,32 м2
4.1.1.9. Устройство вертикальной гидроизоляции:
S=Lст*hбл
где hбл –высота гидроизоляции
S=60,6*4,75=287,87 м2
4.1.1.10.Подсчет объемов работ на надземный цикл.
Подсчет объемов кирпичной кладки на этаж :
№ п/п | Ось | Размер стены | Площадь стены, м2 | Проемы | площадь проемов, м2 | площадь за вычетом проемов, м2 | толщина стены, м | объем кладки, м3 | |||||
длина, м | высота, м | высота, м | ширина, м | кол-во, шт | |||||||||
Наружние стены | |||||||||||||
1 | А-И | 18,98 | 2,8 | 53,14 | - | - | - | - | 53,14 | 0,64 | 34,01 | ||
2 | А-И | 18,98 | 2,8 | 53,14 | - | -- | - | - | 53,14 | 0,64 | 34,01 | ||
3 | 1-9 | 18,44 | 2,8 | 51,63 | 1,6 | 1,3 | 2 | 11,69 | 39,94 | 0,64 | 25,50 | ||
1,98 | 2,44 | 1 | |||||||||||
1,5 | 0,9 | 2 | |||||||||||
4 | 1-9 | 18,44 | 2,8 | 51,63 | 1,5 | 0,9 | 2 | 6,4 | 45,23 | 0,64 | 28,95 | ||
1,6 | 1,3 | 1 | |||||||||||
0,9 | 0,9 | 2 | |||||||||||
Всего 191,45 122,53 | |||||||||||||
Внутренние стены | |||||||||||||
5 | 4 | 8,01 | 2,8 | 22,7 | - | - | - | - | 22,7 | 0,38 | 8,63 | ||
6 | 8 | 5,9 | 2,8 | 16,52 | - | - | - | - | 16,52 | 0,38 | 6,28 | ||
7 | 6 | 7,1 | 2,8 | 19,88 | 2,1 | 0,9 | 1 | 1,89 | 17,99 | 0,38 | 6,84 | ||
8 | 7 | 5,9 | 2,8 | 16,52 | 2,5 | 1,2 | 1 | 3,0 | 13,52 | 0,38 | 5,14 | ||
9 | Д | 6,18 | 2,8 | 17,3 | 2,2 | 0,8 | 1 | 3,16 | 14,14 | 0,38 | 5,37 | ||
2,0 | 0,7 | 1 | |||||||||||
10 | 5 | 7,1 | 2,8 | 19,88 | 2,1 | 0,9 | 1 | 1,89 | 17,99 | 0,38 | 6,84 | ||
11 | 3 | 5,9 | 2,8 | 16,52 | 2,5 | 1,2 | 1 | 3,0 | 13,52 | 0,38 | 5,14 | ||
12 | J | 17,16 | 2,8 | 48,05 | 2,2 | 0,8 | 1 | 7,17 | 40 | 0,38 | 15,53 | ||
2,1 | 0,9 | 1 | 88 | ||||||||||
2,2 | 0,8 | 2 | |||||||||||
Всего 59,77 | |||||||||||||
Итого 182,30 |
4.2.ВЫБОР СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ
4.2.1.Выбор башенного крана:
Основными параметрами монтажных башенных кранов являются:
Q- грузоподъемность
Н кр – высота подъема крюка
ℓст- вылет стрелы
Масса монтируемого элемента
Q=Q1+Q2,
где Q1 – масса элемента
Q2 – масса строп
ℓст=а/2+в+с
где а-ширина кранового пути
в- расстояние от кранового пути до здания
с- расстояние от центра точки монтируемого элемента до выступающей части здания
Н кр =h0 +hз +hэ +hс
где h0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана
h з -запас по высоте (не менее 0,5м);м
hэл -высота элемента в монтируемом положении;м
h стр -высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка;м
Расчет
Н кр =14,9+0,5+0,7+6=22,1 м
ℓст=4,5/2+8,5+18,5=29,25 м;
Q=5703+100=5803 кг
По справочнику подбираем кран башенный марки КБ-4035
Грузоподъемность – 8 т
Длина стрелы – 30 м
Высота подъема – 41 м
Допустимая скорость ветра – 17 м/с
Мощность – 38,5 кВт
Колея х база – 4,5х4,5 м
4.2.2. Экскаватор
Марка – ЭО 2661 А
Вместимость ковша – 0,65 м3
Наибольшая глубина копания – 3 м
Максимальный радиус копания – 5м
Наибольшая высота выгрузки – 2,2 м
Масса – 5,45 т
Мощность двигателя – 44 кВт (60 л-с)
4.2.3. Подъемник
Для подъема и подачи строительных материалов в оконные проемы и на крышу выбираем подъемник марки ТП-9.
Подъемник стационарный, состоит из: грузовой каретки с выносной платформой, мачты ,опорной рамы с грузовой лебедкой. В рабочем положении мачта подъемника поддерживается настенной опорой в простенке здания. Подъем и подача груза внутрь здания производится с помощью выкатной платформы.
Техническая характеристика подъемника ТП-9
Грузоподъемность т 0,5
Высота подъема груза м 20
Величина хода выходной платформы м 1,3
Мощность электродвигателя кВт 3
Масса кг 1700
4.2.4. Штукатурная станция:
Для оштукатуривания внутренних помещений здания принимаем штукатурную станцию СА-114.Она предназначена для приема товарного раствора, побуждения, просеивание и транспортирования.
Техническая характеристика СА
Производительность м3/час 2-4
Вместимость приемного бункера м3 4
Установленная мощность кВт 30
Дальность подачи раствора м
по горизонтали 250
по вертикали 600
Тип растворонасоса СО-167
Максимальное давление развиваемое
растворонасосом, мПа 35
Напряжение В 380
Размеры мм 5200х300х2500
Масса кг 5000
4.2.5. Окрасочный агрегат СО-4:
Для механизированной окраски поверхностей применяют молярную станцию СО-4.
Техническая характеристика
Производительность м2/час 400
Давление на окрасочный состав мПа 0,3-0,4
Мощность двигателя кВт 4
Масса кг 170
4.2.6. Ручной краскопульт:
Для клеевой окраски помещения применяется ручной краскопульт СО- 20А. Он служит для распыления известковых, водоэмалевых и силикатных составов.
Технические характеристики
Производительность , м2/час 200
Вместимость резерва, л 3
Рабочее давление, Па до 6*105
Нагнетательный шланг
длина, м 4
внутренний диаметр, мм 9,5
Всасывающий шланг
длина, м 1,5
внутренний диаметр, мм 13
Габариты
длина, мм 165
ширина, мм 165
высота, мм 650
Масса ( без удочки и шлангов ) кг 4,8
длина удочки , м 1,9
масса удочки ,кг 1,1
4.3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ШТУЧНОГО ПАРКЕТА
При устройстве паркетного пола из отдельных клепок выполняются следующие операции:
-подготовка паркетных клепок и заготовка вставных реек в заготовительных цехах;
-укладка бумаги или картона;
-настилка пола из отдельных клепок;
-обделка примыкания у ниш, порогов, стен и фризов с необходимой прирезкой клепок к листу;
-очистка, острожка, циклевка и натирка паркета;
-постановка вентиляционных решеток и плинтусов.
Основание для укладки штучного паркета устраивается из необрезанных досок, толщиной 35-40 мм, шириной не более 120 мм, с зазорами между ними не более 3 мм.
Дощатый настил – основание может быть однослойным, толщиной не менее 35 мм или двухслойным: с нижним слоем толщиной 19-22 мм, верхним ( под углом 450 к нижнему)-22мм.Дощатые настилы перед настилкой паркета следует покрыть бумагой или тонким картоном, предварительно удалив мусор. Настилку штучного паркета начинают с маячного ряда, который укладывают по шнуру. Каждую клепку прибивают тремя гвоздями длинной 40-50мм, забивая их в пазы – два в боковой паз и один в торцевой и утапливая шляпки специальным добойником в древесину клепки.
Последующие ряды клепок укладывают с обеих сторон маячного ряда по шнуру, натянутому на расстоянии ширины ряда, хорошо сплачивая клепки друг с другом ударами молотка по прокладке.
Для шлифования паркета следует паркетно-шлифовочную машину С-662. Готовые паркетные полы очищают и натирают полотерными машинами ОМ-13 (С -752). Плинтуса и вентиляционные решетки устанавливают после острожки и циклевки паркета. Полы циклюют после окончания малярных работ. На устройство паркетных полов составлена технологическая карта.
4.4.СТРОЙГЕНПЛАН
Стройгенплан- это план строительной площадки на период производства строительно-монтажных работ. Строительный генеральный план составляется с целью рационального использования строительной площадки. На стройгенплане должны быть показаны:
строящийся объект, ограждение строительной площадки , с указанием места въезда и выезда, существующие здания и сооружения находящиеся на строительной площадке или непосредственно прилегающие к ней, размещение подъездных путей, проезды как временные, так и построенные и используемые в период производства работ, механизированные установки, размещаемые на площадке подкрановые пути, привязка механизмов к зданию, зоны действия крана, временные административно-бытовые и производственные сооружения. Места приема поступающих на стройку в готовом виде бетонной смеси, раствора и т.д., складские помещения, закрытые навесы, временные водопроводные и электросети, другие коммуникации, их примыкания к постоянным сетям или др. источникам питания, световые точки наружного освещения (прожектора), пожарные гидранты.
При проектировании стройгенплана следует руководствоваться следующими принципами:
объем строительства временных помещений должен быть минимальным;
производственные установки целесообразно размещать на кратчайшем расстоянии от мест потребления их продукции;
протяженность временных инженерных сетей и коммуникаций должна быть минимальной;
временные здания и сооружения следует предусматривать передвижными индустриального изготовления и их стоимость должна быть минимальной;