Первым этапом в пооперационном контроле является проверка качества материалов и полуфабрикатов при поступлении их на завод. Такая проверка производится работниками ОТК при непосредственном участии заводской лаборатории и начинается с проверки наличия всех технических документов, прибывших вместе с материалами. В случае отсутствия необходимых документов оформление приемки прибывших на склад материалов не производится, и они не пускаются в дело до получения результатов контрольных лабораторных испытаний, отвечающих требованиям соответствующих нормативных документов или других нормативных документов. Порядок отбора проб от каждой прибывшей партии материала и способы лабораторных испытаний устанавливаются и осуществляются согласно действующим нормативными документами.
Контроль качества приготовления бетонной смеси заключается в проверке правильности дозирования ее составляющих и тщательности перемешивания смеси, а также проверке подвижности или жесткости бетонной смеси после ее приготовления, транспортирования и при укладке. Кроме того, в зимнее время подлежит контролю температура подогрева составляющих и самой смеси при выходе ее из бетоносмесителя и при укладке в формы.
Дозирование составляющих для приготовления смеси является одним из ответственных этапов технологического процесса производства бетона. От точности дозирования цемента, заполнителей, воды и различных добавок зависит качество бетонной смеси.
Подлежит систематическому контролю влажность заполнителей, с учетом которой производится уточнение и корректировка дозировки составляющих бетонной смеси.
Для контроля влажности песка применяют приборы ВП-1 и ЭВП-4, разработанные институтом ВНИИ железобетон, принцип работы которых основан на определении диэлектрической проницаемости контролируемой пробы песка.
Однородность бетона в значительной мере определяется качеством перемешивания бетонной смеси. Для получения однородной смеси следует контролировать строгое соблюдение оптимальных сроков перемешивания, установленных лабораторией опытным путем с учетом рекомендаций СНиП. Контроль за продолжительностью перемешивания должен осуществляться с помощью реле времени и обеспечиваться путем безотказно действующих средств световой и звуковой сигнализации. Показатель подвижности или жесткости бетонной смеси контролируют работники заводской лаборатории путем отбора средней пробы смеси из бетоносмесителя или в месте ее укладки.
Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение об ее пригодности к поставке потребителю. Его результаты используются для выявления недостатков технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает соответствие качественных показателей требованиям ГОСТа и проекта изделия.
При приемке изделий устанавливается соответствие удобоукладываемости бетонной смеси, а также фактическая прочность образцов.
Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.
Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.
Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии. Проектную марку бетона определяют испытанием контрольных образцов, размеры которых могут быть 100, 150 и 200мм.
Образцы испытывают сериями из трех образцов, а при коэффициенте вариации, не превышающим 5%, допускается испытывать серии из 2 образцов. Условия твердения образцов должны идти по одинаковому режиму.
Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему.
Влажность заполнителей, температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) – не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя – не реже одного раза в неделю.
Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями стандарта по методикам ГОСТ 10181.0 – ГОСТ 10181.4.
Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сутки после испытаний.
При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.
Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.
Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие – по прибору Вебе, сверхжесткие – по прибор
Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 – ГОСТ 10181.4.
Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси. По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.
Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.
По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.
Транспортирование смеси от места ее приготовления к месту укладки подлежит систематическому контролю. Неправильное транспортирование смеси может привести к расслоению и нарушению ее однородности, потере цементного молока и раствора.
3. Сертификационный раздел
3.1 Порядок проведения работ по сертификации
Подтверждение соответствия продукции включает следующие виды работ:
- Выбор заявителем органа по подтверждению соответствия, испытательной лаборатории;
-Заявка в орган по подтверждению соответствия на проведение подтверждения соответствия продукции;
-Решение органа по подтверждению соответствия по заявке и выбор схемы сертификации;
-Договорные отношения между органом по подтверждению соответствия, испытательной лабораторией и заявителем по взаимному сотрудничеству при сертификации продукции (схема 3), договор между органом по подтверждению соответствия и заявителем на выполнение работ по подтверждению соответствия продукции;
-Заявка и договор на испытание продукции между заявителем и испытательной лабораторией (схема 3);
-Заключение об идентификации продукции;
-Акт отбора образцов;
-Документация, оформляемая испытательной лабораторией при приемке, испытании, хранении, утилизации и возвращения образцов;
-Протокол сертификационных испытаний;
-Программа и акт проверки условий производства сертифицируемой продукции;
-Экспертное заключение по результатам сертификации продукции (схема 3);
-Сертификат соответствия. Реестр сертификатов соответствия.
3.1.1 Выбор заявителем органа по подтверждению соответствия, испытательной лаборатории
ТОО «Железобетонный комбинат», организуя обязательное подтверждение соответствия выпускаемой им продукции, выбирает для проведения подтверждения соответствия органа по сертификации - ВКф АО «Национальный Центр Экспертизы и Сертификации» (в дальнейшем ОПС) и испытательную лабораторию - Центр Сертификационных испытаний ВКГТУ им. Д.Серикбаева (в дальнейшем ИЛ).
Орган по подтверждению соответствия и испытательная лаборатория аккредитованы и имеют в области аккредитации товарный бетон.
3.1.2 Заявка в ОПС на проведение сертификации продукции
В заявке в ВКф АО «НаЦЭкС», на проведение подтверждения соответствия строительной продукции заявитель сообщает (приложения А):
1) Наименование, адрес и телефон предприятия-изготовителя, должность, фамилию, имя, отчество лица, имеющего право подписи первичных документов.
2)Наименование заявляемой на подтверждение соответствия продукции и схему подтверждение соответствия.
3)Требования и нормативные документы на соответствие которым проверяется продукция.
4)Серийность изготовления продукции.
5)Дополнительные (при необходимости) сведения.
Заявитель обязуется соблюдать правила подтверждения соответствия, действующие в Государственной системе технического регулирования Республики Казахстан, обеспечивать качество продукции не ниже подтвержденного сертификатом соответствия, своевременно оплачивать расходы по подтверждению соответствия.
Заявка оформляется подписями уполномоченного лица от предприятия, главного бухгалтера и печатями.
3.1.3 Решение ОПС по заявке и выбор схемы подтверждение соответствия
После рассмотрения заявки ВКф АО «НаЦЭкС» оформляет решение по заявке (приложение Б).
В письменном решении по заявке ВКф АО «НаЦЭкС» приводит:
номер схемы по которой будет проведено подтверждение соответствие.
наименование и обозначение НД на соответствие требований которых будет проведена оценка продукции;