Планирование мощности и материально-технического обеспечения строительного производства (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение

1. Планирование уровня механизации строительного производстваи использования строительных машин

2. Планирование материально-технического обеспечения строительного производства

Заключение

Список использованных источников

Введение

Все более растущий в России объем и темп строительных работ для своего осуществления требует огромного количества материалов и квалифицированной рабочей силы. Малейшая экономия в каждом отдельном случае дала бы в общем масштабе огромные сбережения как материалов, так и рабочей силы, освобождая их тем самым для осуществления других задач.

Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям.

Подбор машин и их количество зависят от конкретного вида работы, ее объема, условий выполнения и, естественно, технических характеристик и производительности каждой машины. Основная идея выбора вида и количества ведущих машин в таких расчетах обычно состоит в сопоставлении общей трудоемкости (машиноемкости) и желаемой продолжительности работ.

Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы.

Таким образом, целью настоящей работы является изучение особенностей планирования уровня механизации и материально-технического обеспечения строительного производства.

Теоретическую и методологическую основу данной работы составила научная и учебная литература по экономике и планированию в строительстве таких авторов, как: В.В. Бузырев, Ю.П. Панибратов, И.В. Федосеев. Е.М. Ездакова, И.П. Савельева. Н.В. Чепаченко, Минина Л.С., Манаков Л.Ф. Шахпаронов В.В., Аблязов Л.П., Степанов И.В. и др.

1. Планирование уровня механизации строительного производства и использования строительных машин

Механизация работ крупной стройки представляет собой целую сеть взаимно переплетающихся между собой и связанных друг с другом процессов. Малейшая неувязка между ними немедленно вызывает простои тех или других механизмов. Поэтому механизация работ должна быть тщательно продумана и рассчитана не только в техническом и экономическом отношениях, но и в отношении возможности в данных реальных условиях применения тех или других механизмов. Но если система механизации должна соответствовать характеру сооружения и реальным условиям работы, то обратно — при составлении проекта сооружения необходимо в свою очередь считаться с имеющимся или возможным к получению оборудованием для механизации строительных работ.

В плане механизации строительного производства разрабатываются следующие показатели:

1. Уровень механизации

2. Определение потребности и строительных машинах на год.

3. Определение поставок и списание строительных машин.

4. Планирование годовых режимов работы строительных машин.

5. Планирование расходов на эксплуатацию строительных машин. Все показатели рассчитываются в натуральных единицах (кроме последнего).

В качестве исходных данных выступают:

1. Ведомость объемов работ.

2. Сведения о наличии машин и механизмов на начало планового года.

3. Проекты.

4. План технического развития.

5. Нормы выработки строительных машин. Уровень механизации:

Механизированный процесс предполагает, что все основные виды работ выполняются с помощью механизмов.

Комплексная механизация - это процесс, где все операции основные и вспомогательные выполняются с помощью механизмов.

Уровень механизации планируется исходя из достигнутого уровня механизации в базовом году; предстоящего пополнения парка строительных машин; планируемого повышения выработки строительных машин[1].

где Омех. - объем работ данного вида, выполняемый механизированным способом в базовом году;

Р - прирост технической мощности парка машин, применяемых в плановом году по сравнению с базовым, %;

Р - прирост выработки машин, применяемых на данном виде работ;

Ообщ - общий объем работ данного вида, который должен быть выполнен в плановом году.

Расчет потребности в строительных машинах

Ообщ - общий объем работ, выполненный машинами данного вида в натуральных единицах;

Умех - уровень механизации, %;

Пгод - годовая эксплуатационная производительность машин на единицу технической мощности.

Для того чтобы определить общий объем работ необходимо располагать данными о физических объемах работ данного вида, способах их выполнения. Определяется исходя из ППР.

1. Определяются производственные процессы, требующие применения машин одного и того же вида.

где Умех - уровень механизации 1-го вида работ:

О - объем i-го вида работ;

Пчас часовая эксплуатационная производительность;

Тчас - количество часов работы в год.

Если в плановом году не намечается существенных изменений в структуре работ и в составе парка машин, то потребность можно определить:

где Н - среднесписочное количество машин данного вида в базовом году;

Ко - коэффициент, учитывающий изменение общего объема работ;

Ку- коэффициент, учитывающий изменение удельного веса данного способа производства работ (отношение удельного веса работ, выполняемых, машинами данного вида в отчетном периоде к удельному весу в плановом периоде);

Кв- коэффициент, учитывающий плановой изменение выработки машин по сравнению с фактическим.

Повышение выработки машин может достигаться в результате применения следующих мероприятий:

1. Для землеройных машин - возможность создания механизированных комплексов при разработке грунта экскаваторами.

При планировании комплексной механизации работ норма выработки комплекта машин определяется исходя из производительности ведущей машины. Остальные машины, входящие в состав данного комплекта, должны быть взаимосвязаны по основным параметрам таким образом, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа всего комплекта

Число часов работы машины на год определяется в соответствии с установленным годовым и сменным режимами ее работы. Годовой режим работы представляет собой распределение общего календарного времени на время работы машин и время, когда она не работает, находясь в техническом обслуживании, ремонте, перебазировке и т.д.

2. Изменения категории разрабатываемых грунтов, изменения расстояния транспортировки грунта при использовании

землеройно-транспортных маши.

3. Изменение среднего возраста машин.

4. Изменение средней мощности машин.

5. Внедрение новых высокопроизводственных машин.

6. для кранов:

а) изменение уровня сборности;

Ъ) изменение этажности:

с) сокращение целосменных и внутрисменных потерь.

2. Планирование использования машин по времени и выработке.

Составляется баланс годового фонда времени работы машин.

Время перебазировки включает:

1. Простои машины после окончания работ на объекте до начала демонтажа.

2. Время на демонтаж, погрузку, транспортирование и разгрузку машины на новом объекте.

3. Время на монтаж и простои до начала работы:

Потери времени по метеоусловиям Новосибирска (V-температурная зона)

Техническое обслуживание и ремонт

Время нахождения машины в состоянии ремонта определяется в соответствии с графиком проведения планово-предупредительного ремонта.

ЕО - ежедневный осмотр, ТО - техобслуживание

ТР - текущий ремонт; КР - капитальный ремонт.

Определение коэффициента сменности парка

Итак, для обеспечения требующегося среднего числа машин необходимо рассчитать, какое их количество должно быть поставлено на объекты СО в течение планируемого периода дополнительно к имеющемуся на начало этого периода. Это количество определяется с учетом сроков поставки и необходимости замены машин, выбывающих в планируемом периоде вследствие физического износа по формуле: