б) технологические операции
Табл.1.
Технологические операции, выполняемые
при подготовке к окрашиванию наружных поверхностей
Технологическая операция | Составы | |||||
| Силикат-ные | Известко-вые и цементные | Эмульси-онные синтети-ческие | Перхлор-виниловые | Масляные и эмалевые | Полимер-цементные и вязкие цементные | |
| Очистка поверхностиРасшивка трещинПодмазкаШлифованиеШпатлеваниеШлифованиеСмачивание водойОгрунтовкаПервая окраскаВторая окраска | + + + + - - - + + + | + + + + - - + + + + | + + + + + + - + + + | + + + + + + - - + + | + + + + + + - + + + | + + + + - - + + + + |
Примечания: 1.Поверхности смачивают перед нанесением цементных красок. 2.Знаком «+» обозначены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски.
в) дефекты неводных красок
Окрашенная поверхность неводными красками должна иметь заданную фактуру: однородную гладкую глянцевую или матовую поверхность, без пропуска и пятен, без просвечивания нижележащих слоев и неровностей, вызванных плохо прочищенной шпаклевкой, без видимых крупинок краски, кусочков пленки, волоса от кисти и ее следов.
В случае обнаружения дефектов во время работы необходимо руководствоваться практическим анализом дефектов краски, причин их появления и способов устранения (табл.2).
Табл.2.
Дефекты неводных окрасок, причины их появления
и способы устранения
| Дефекты | Причины появления | Способы устранения |
| Пятна ржавые и темные | Просачивание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности; применение в грунтовке фальсификатов олифы | Ржавые и смолистые пятна просушить, промыть соляной кислотой и покрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака; пятна другого происхождения соскоблить и промыть щелочной водой |
| Пятна различного цвета, в том числе с непросыхающей краской | Окраска не просохшей на всю толщину штукатурки и применение щелочного клейстера вместо животного в шпаклевке | Соскоблить окраску в местах образования пятен; нейтрализовать щелочь слабым раствором соляной кислоты; промыть чистой водой, высушить и окрасить заново с грунтовкой и шпаклевкой доброкачественным материалом |
| Отслоение верхнего красочного слоя при окрасках по прежде окрашенным поверхностям (краска отслаивается тонкими пленками) | Окраска по загрязненной поверхности или по поверхностям окрашенным ранее восковыми составами | Очистить пемзой окраску, промыть поверхность мыльной, а затем чистой водой и окрасить заново |
| Грубая фактура окраски | Недостаточно прошпаклеванная поверхность или недостаточно прочищена пемзой шпаклевка: окраска непроцеженным колером; неправильное торцевание | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, окрасить заново |
| Сетка трещин на окрашенной поверхности | Окраска по недостаточно просохшему слою грунта | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, окрасить заново |
| «Прорастание» цветного тона старой окраски | Выполнение предыдущей окраски на пигментах, растворяющихся в масле новой окраски (асфальт, заменители киновари и др.) | Покрыть поверхности после высыхания новой окраски двумя-тремя слоями спиртового шеллачного лака и вновь окрасить |
| Следы кисти | Небрежность работы: применение слишком густой краски, недостаточно расфлейцованной | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой и вновь окрасить |
| Потеки | Жидкая краска; недостаточная растушевка (кисть «обрезается» на острых ребрах граней) | То же |
| Стыки | Окраска одним маляром больших площадей скоросохнущей краской в несколько захваток вручную | Окрасить одновременно и две-три захватки (в зависимости от длины) |
| «Крокодилова кожа» | Окраска недостаточно высохшей подготовки быстросохнущей краской | Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, прошпаклевать и окрасить заново |
| Низкая укрывистость | Применение лессировочного пигмента (сиены, литопона и др.); применение грунтовок не под цвет окраски | Окрасить дополнительно |
| Задержка высыхания | Применение задерживающих высыхание пигментов (сажи сиены, цинковых белил, краплака и др.); наличие в олифе примесей (минеральных масел и т.д.) | Растушевать с добавлением сиккатива |
| Длительный «отлип», сальная поверхность | Недоброкачественная олифа | Промыть с помощью чистых кистей или холодной, несколько подкисленной водой с помощью губки |
г) виды неводных составов
Изопреновая краска СКИ-3
Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и на-полнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.
Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в определенной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сиккатив и натуральную олифу) (% по массе):
синтетический изопреновый каучук — 4,5; натуральная олифа — 5; цинковые белила — 44,9; ультрамарин — 0,1; сиккатив — 5; уайт-спирит — 40,5.
Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45-60 с (по ВЗ-4).
Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100–200 с) и распылителем (вязкость 50–80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.
Расход краски на 1м2 поверхности при двухслойном покрытии 300–400 г.
Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20±0,5)°С— 50–200 с; степень перетира — не более 100 мкм; укрывистость — не более 220 г/м2; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 24ч.
Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпатлеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпатлевочного слоя при (20±2)°С — 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем.
Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4–6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение часа. Расход — 250–270 г/м2.
Кремнийорганические составы
Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.
Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25–40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18–25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).
Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25–35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.
Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1–2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.