Отделка поверхностей венецианской штукатуркой. Окраска металлических поверхностей современными масляными составами (стр. 8 из 10)
- установить в проектное положение и закрепить отопительные и сантехнические приборы, трубопроводы и т.п.;
- заделать отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях вокруг труб и в местах установки крепежных деталей.
Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.
Операции по очистке металлических поверхностей выполняют в следующем порядке:
- шпателем снимают затвердевшие брызги раствора;
- стальной щеткой очищают металл от ржавчины до блеска.
Очистка металлических поверхностей (стальная щетка, стальной шпатель, лестница-стремянка; рис.1). Маляр, работая шпателем как скребком, легкими скользящими ударами снимает с металлических поверхностей отвердевшие брызги раствора и окалину.
Рис.1.
После этого он стальной щеткой очищает поверхности от ржавчины до появления металлического блеска. Щеткой можно работать в любом удобном направлении (рис.2).
Рис.2.
Проолифка металлических поверхностей за один раз.
Операции по проолифке металлических поверхностей маляр выполняет в следующем порядке: сметает ветошью пыль, кистью или приспособлением набирает олифу и наносит ее на поверхность тонким слоем за 1 раз. (рис.3).
Рис.3.
Проолифка поверхностей с помощью кисти (кисть-ручник, лестница-стремянка, ведро с олифой; рис.4,5). Маляр берет кисть за ручку, не охватывая пальцами обойму, погружает ее в ведро с олифой на глубину 1/4 цайга (рабочей части), отжимает избыток краски о край ведра и наносит олифу широкими ровными мазками, держа кисть перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Рис.4
Рис.5.
Для получения ровного тонкого слоя и хорошего сцепления с поверхностью, олифу энергично растирают (растушевывают) сначала в одном направлении, а потом в другом - перпендикулярном первому. Принятого порядка растушевки придерживаются до конца проолифки.
Проолифил труб, решеток и т.п. с помощью валика (валики сдвоенные поролоновые валики, ванночка, лестница-стремянка, ведро; рис.6). Маляр, нажав большим пальцем руки на рычаг, раздвигает валики, а затем набирает на них олифу.
Рис.6
Валики, сдвигаясь, плотно обжимают обрабатываемую поверхность стержня (трубы). Движением вверх-вниз маляр олифит поверхность трубы или стержня.
Проолифка труб с помощью приспособления (приспособление для окраски труб, кисть, ведро, лестница-стремянка; рис.7). С помощью кисти маляр наносит на вогнутую (оклеенную мехом) поверхность приспособления олифу
7Рис.7
Точно таким же способом производиться и окрашивание.
2.5 Требования к качеству
Требования к качеству. Окрашиваемые металлические поверхности должны быть очищены от раствора, грязи, окалины, коррозии, масляных пятен и т.п. Необходимо иметь в виду, что недостаточно тщательная очистка и обезжиривание металлических поверхностей приводят к непрочному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью. При контроле качества на сухой чистой ветоши не должно оставаться никаких следов, после того, как ей проводят по очищенной поверхности. Кроме того, качество очистки определяют визуально с использованием эталонов степеней очистки стальных поверхностей. Качество обезжиривания проверяют, протирая поверхность фильтровальной бумагой, смоченной ацетоном или растворителем.
Металлическая поверхность, подлежащая окраске, должна быть очищена до степени St-2, Sa 2,5 (по шведскому стандарту), т.е. до блестящего металла.
Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.
Очистку производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки. На небольших участках допускается очистка металлическими щетками или шлифовальными кругами. После очистки поверхность обеспыливается.
Обезжиривание поверхности производиться с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной, смоченных растворителем (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Во избежание появления коррозии, перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.
В случае пониженной влажности воздуха (ниже 60%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия может достигать 24 часов (в условиях, исключающих конденсацию влаги).
Признаком хорошо очищенной поверхности является серовато-матовый оттенок металла.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ ГРУНТОВКИ И ЭМАЛИ
В процессе выполнения окрасочных работ и после их завершения контролю подлежат:
— комплектность и качество материалов; комплектность и работоспособность приборов и приспособлений для контроля качества покрытий ; готовность и качество выполнения подготовительных работ;
— порядок и качество выполнения технологического процесса нанесения грунтовки и эмали.
— качество готового покрытия.
Качество защитного покрытия определяется:
— качеством подготовки поверхности защищаемого изделия;
— качеством нанесенных материалов;
— точностью соблюдения технологических режимов приготовления материалов;
— точностью соблюдения технологических режимов окраски и отверждения покрытия.
Работу по нанесению грунтовки начинают производить только после проверки качества подготовки металлической поверхности и приемки ее мастером или представителем ОТК.
В процессе производства окрасочных работ контролируются:
— соотношение основа: отвердитель;
— толщина мокрого слоя материала;
— качество нанесения материалов- отсутствие натеков и непрокрашенных мест;
— степень отверждения покрытия;
— адгезию грунтовочного слоя;
— суммарную толщину отвержденного покрытия.
ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К НАНЕСЕНИЮ.
Грунтовка и эмаль поступают потребителю в двух упаковках - основа и отвердитель.
При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках требуемой для работы марке материала.
Перед употреблением основа грунтовки и эмали должны быть тщательно размешаны до однородного состояния. Жидкий отстой с поверхности сливать запрещается. При хранении возможно образование пленки на поверхности отвердителя ДА-1, которая перед использованием отвердителя должна быть удалена.
Основу грунтовки (эмали) и отвердительДА-1 смешивают в соотношении 100:15 по массе.
При необходимости после введения отвердителя грунтовку и эмаль можно разбавить растворителем 646, Р-4, ацетоном или толуолом в количестве до 15% по массе, в зависимости от способа нанесения.
Количества одновременно приготовляемых материалов определяется их жизнеспособностью, которая составляет:
при температуре 5-150С — 4-2 часа;
при температуре 16-250С — 2-1 час;
при температуре 26-350С — 1-0,5 часа.
2.6 Организация труда и рабочего места
Перед окраской любых металлических поверхностей необходимо провести предварительную подготовку поверхности под окраску. Зачищается:
ржавчина;
окалина;
формовочная земля, грязь;
старая краска;
удаляется пыль.
Окраска металлический изделий позволяет защитить металл от коррозии при тщательной подготовке поверхности под окраску. Под новым слоем краски не должно остаться ничего лишнего. Необходимо, чтобы подготовленная поверхность была абсолютно чистой. Это основное требование для качественной покраски.
При очистке ферм, колонн и подобных металлических конструкций особое внимание необходимо уделить предварительной подготовке. Если объекты менее двух метров, то подготовка поверхности под окраску может осуществляться с пола, без дополнительных приспособлений. На большей высоте используются подмостки, либо другие аналогичные приспособления.
Подготовка поверхности под окраску производится:
вручную, когда объемы работ небольшие или поверхность невозможно очистить иначе;
пескоструйным аппаратом при больших масштабах работ. Аппарат подает струю воздуха с мелким сухим песком и быстро удаляет все лишнее.
шлифовальной машиной — подготовка поверхности под окраску производится электрощеткой, ее тип выбирается в зависимости от профиля поверхности.
2.7 Охрана труда и техника безопасности
Техника безопасности. Очищать металлические поверхности пескоструйным аппаратом или ручными электрическими машинами без защитных очков или других предохранительных приспособлений запрещается.
Необходимо, чтобы электропривод, ведущий к компрессору пескоструйного аппарата, имел исправную изоляцию и находился в резиновом шланге.
При очистке поверхностей пескоструйным аппаратом перед работой проверяют исправность компрессора, регулируют давление воздуха в компрессоре, проверяют исправность агрегата, испытывают без песка, а затем заряжают подсушенным и просеянным песком. Водой и маслом компрессор заправляют каждую рабочую смену, а также перед пуском и после его остановки. Если давление превысило допустимое, необходимо отрегулировать предохранительные клапаны. Манометр рабочего цилиндра аппарата должен быть всегда в исправном состоянии.