Для прослойки берут раствор марки не ниже 150.
Подвижность раствора должна составлять 3-4 см. Марка раствора с каменной крошкой — не ниже 150, подвижность 2 см. Состав мозаичной смеси подбирают по крупности и цвету крошки, марке и цвету цемента в соответствии с проектом и по утвержденным архитектором образцам.
Раствор для прослойки следует приготовлять на растворосмесительных узлах, а мозаичную мелкозернистую бетонную смесь в сухом виде доставлять на объект и перемешивать в требуемых количествах у места работ
Для укладки прослойки на основание устанавливают через 1,5 м маячные рейки, верх которых соответствует отметке верха прослойки. Основание промывают водой и огрунтовывают цементным молоком, чтобы обеспечить прочное сцепление его с прослойкой.
Цементный раствор прослойки укладывают полосами (через одну) в промежутки между маячными рейками, разравнивают гладилкой, уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам.
Мозаичную одноцветную смесь укладывают с помощью неизвлекаемых жилок из стекла, латуни или алюминия или временных, извлекаемых из покрытия маячных реек трапецеидального сечения, толщина которых равна толщине мозаичного покрытия.
Маячные, стеклянные, латунные или алюминиевые жилки раскладывают на поверхности прослойки по заданному рисунку, нанесенному мелом, и укрепляют на цементных марках в требуемом положении с помощью уровня. При укладке жилок в незатвердевшей прослойке делают прорези, в которые вставляют жилки, укрепляя их цементными марками.
Уложенную между маячными жилками мозаичную смесь разравнивают и осторожно уплотняют легкими трамбовками и гладилками до появления цементного молока, удаляемого кистями макловицами.
Если мозаичный пол устраивают с помощью маячных реек трапецеидального сечения, то после укладки и уплотнения мозаичной смеси до ее отвердевания маячные рейки извлекают и в образовавшиеся борозды укладывают мозаичную смесь, которую уплотняют заподлицо с общей поверхностью мозаичного покрытия.
В местах примыкания покрытия пола к вертикальным поверхностям устраивают плинтус из мозаичной бетонной смеси или цементного раствора. Эту работу выполняют в ходе или по окончании основных работ. Плинтусу с помощью деревянного или металлического шаблона-терки можно придать требуемое очертание.
В период твердения мозаичного покрытия пола должны быть обеспечены благоприятные тепловлажностные условия для предотвращения быстрого влагоудаления из бетона. Для этого через 2 сут. поверхность мозаичного пола засыпают опилками слоем не менее 30 мм и в течение 4-7 сут увлажняют раз в сутки (при повышенной температуре воздуха 2-3 раза в сутки).
Расход материалов на 100 м2 мозаичного пола
Цементный раствор марки 200, м3-2,18
Мозаичный раствор с каменной крошкой марки
200, м3-1,53
Цемент марки 400, т-0,05
Песок, м3-1,13
Прочие материалы (опилки, жилки, карборунд и др.).
Мозаичное многоцветное покрытие
Мозаичные многоцветные покрытия устраивают из цветных месячных бетонных смесей, укладываемых по заданному рисунку.
Многоцветные покрытия можно настилать с помощью не извлекаемых жилок, уложенных по определенному рисунку. И без жилок, также с помощью извлекаемых из покрытия деревянных рамок, уложенных по заданным рисунку и форме многоцветного пола.
Многоцветные покрытия с помощью жилок устраивают так же, как и одноцветные.
При использовании рамок их положение на поверхности прослойки фиксируют (в соответствии с рисунком) распорками, после чего начинают укладывать мозаичную цветную бетонную смесь.
После извлечения рамок из не затвердевшего мозаичного покрытия образовавшиеся борозды заполняем мозаичной бетонной смесью соответствующего цвета.
В местах примыкания, одноцветного и многоцветного, мозаичного покрытия к стенам и колоннам помещают прокладки из толя (пергамина, изола и др.), чтобы предотвратить трещинообразование в мозаичном покрытии вследствие осадочных деформаций несущих конструкций.
Отделка поверхности
К отделке поверхности приступают по достижении покрытием прочности, при которой мраморная крошка не выкрашивается (3-6 сут).
Первая операция — обдирка, производится для того, чтобы удалить верхний слой цементного камня и обнажить мраморную крошку. Выполняется шлифовальными машинами СО-Ш, ИЭ-8101А и др., оснащенными крупнозернистыми абразивами № 16-24 с размером зерен 350-1190 мкм. Подача воды под рабочий орган машины в процессе обдирки регулируется. Поверхность, подлежащую обдирке, смачивают водой и посыпают кварцевым песком.
После обдирки устраняют мелкие дефекты (царапины, раковины), затирая их цементным раствором с добавкой каменной муки.
Вторая операция — шлифование, производится теми же механизмами, что и обдирка, но абразивные камни применяют с более мелким зерном (№ 60-80 с крупностью зерен в пределах 125-250 мкм).
Третья операция — полирование (чистое шлифование, лощение и собственно полирование) поверхности мозаичного покрытия при необходимости до блеска. Чистое шлифование производится тонко измельченными абразивами № 230-325 с крупностью зерен 28-62 мкм, лощение — камнями М-28. Применяют электрокорунд нормальный и белый, карбид кремния черный и зеленый, карбид бора, шлифпорошки и микропорошоки.
Технические требования к качеству мозаичных покрытий. Мозаичные полы должны иметь горизонтальную, ровную и гладкую поверхность, заданную толщину, равномерное распределение каменной крошки. Рисунок и цвет мозаичного покрытия должны соответствовать проектным.
Просветы при проверке плоскости покрытия двухметровым правилом не должны превышать 1 мм (работа оценивается на «отлично») и 2 мм («хорошо»), жилки должны быть четкими и геометрически правильными.
Основные дефекты и способы их устранения. Бучение покрытия, свидетельствующее о нарушении сцепления его с основанием или с прослойкой, проверяется простукиванием мозаичной поверхности. Появление продольных или поперечных трещин, как правило, — результат отсутствия деформационных швов в подстилающем слое, устраняется при восстановлении деформационного шва. Неравномерное распределение крошки — следствие плохого перемешивания мозаичной бетонной смеси и в ряде случаев неправильного подбора состава смеси. Наличие не зашлифованных мест — результат недостаточной шлифовки поверхности. Раковины на поверхности мозаичного покрытия могут образовываться в результате шлифования недостаточно затвердевшей мозаичной бетонной смеси, устраняются шпатлеванием и повторным шлифованием поверхности.
Укладка мозаичных изделий
Заводы железобетонных изделий изготовляют подоконные плиты, накладные проступи и облицовочные плиты с мозаичным шлифованным покрытием.
Подоконные плиты укладывают до производства штукатурных работ, накладные проступи на железобетонные лестничные марши по окончании оштукатуривания стен лестничных клеток, начиная с верхнего этажа здания и сверху вниз от верхней фризовой ступени.
Подоконные плиты, накладные проступи, и мозаичные плиты укладывают на жестком цементном растворе. При этом тщательно контролируют горизонтальность уложенных проступей и участков плиточного пола в продольном и поперечном направлениях, заданные уклоны подоконных плит, швы между рядами и смежными плитами и др. Подоконные плиты укладывают горизонтально в продольном направлении, а в поперечном — с уклоном 1 % внутрь помещения.
Дефекты и способы их устранения
При устройстве ксилолитовых покрытий могут появляться дефекты, которые устраняют до ввода покрытий в эксплуатацию.
Белый налет, выступающий на поверхности ксилолитового покрытия, смывают теплой водой, после чего пол вытирают чистыми тряпками насухо.При отслоении верхнего слоя от нижнего или обоих слоев от основания участки отслоившегося покрытия заменяют новым ксилолитовым покрытием.
При появлении в покрытии трещин вдоль них вырубают полосу трапецеидального сечения широкой стороной книзу и вместо этой полосы укладывают новое ксилолитовое покрытие, тщательно трамбуя и затирая его.
Мозаичные работы в зимнее время
В зимнее время мозаичные покрытия можно устраивать только в том случае, если основание под покрытие не подвергалось до этого действию отрицательных температур более чем в течение суток. В противном случае основание необходимо отогреть до температуры не менее +5 °С.
Если мозаичные растворы приготовляют на месте укладки, целесообразно применять сухие растворные смеси заводского изготовления, которые нужно завезти в помещение не позднее, чем за сутки до употребления.
Независимо от места изготовления температура раствора при укладке должна быть не менее +15°С. Поэтому растворные и бетонные смеси приготовляют на подогретой воде.
Готовые мозаичные покрытия следует выдерживать после укладки при температуре не ниже +10°С в течение 7 сут.
Мозаичные наружные работы в зимнее время не производят.
Техника безопасности
Рабочие места облицовщиков, мозаичников и ксилолитчиков должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность ведения работ.
При работе с электрооборудованием строительных механизмов (растворосмесителей, подъемников, шлифовальных машин и др.) и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. К работе допускаются только лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие деревянные и надежно закрепленные рукоятки. Пользоваться неисправным инструментом запрещается.
Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.
Чистку, смазку и ремонт машин производят только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.