Монтаж одноэтажного промышленного здания (стр. 3 из 6)

Технические характеристики кранов

Наименование показателя	Гусеничный кранСКГ-40А	Пневмоколесный кран КС-6362
Длина основной стрелы, м	30	30
Грузоподъемность основного крюка, т	40	40
Вылет основного крюка, м	25	21,5
Высота подъема основного крюка, м	28,6	26,8
Скорости подъема крюка, м/мин	5.6	5
Частота вращения платформы, мин-1	0.3	1
Скорость передвижения крана, м/мин	16,67	33,3
Габаритные размеры, м:
ширина	4100	3460
длина	4930	9330
высота	4300	4020
задний габарит	4000	4200
радиус поворота, м	-	13000
Масса крана, т.	63.9	48

6 составление производственной калькуляции трудовых затрат

Трудоемкость процесса:

; машиноемкость процесса ; заработная плата за процесс , где V_i – объем работ по каждому процессу; H_вр – норма времени монтажников; H’_вр – норма времени машиниста; t_см – продолжительность смены; P – расценка за единицу выполненной работы.

Таблица 6.1 – Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников.

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	На единицу измерения			На весь объем
				норма времени, чел.-час.	норма времени, маш.-час.	расценка, руб.-коп.	трудоемкость, чел.-см.	машиноемкость, маш.-см.	зар.плата, руб.-коп.
4-1-4	Установка колонн массой до 10 т, шт	шт	52	5,7	0,57	4,86	37,05	3,705	252,72
4-1-4	Установка колонн массой до 15 т, шт	шт	84	7	0,7	5,98	73,5	7,35	502,32
4-1-6	Укладка подкрановых балок массой до 11 т, шт	шт	144	7,5	1,5	7,2	135	27	1037
4-1-6	Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м, шт	шт	72	5	1	5,16	45	9	371,52
4-1-6	Укладка стропильных ферм пролетом 24 м, шт	шт	156	9,5	1,9	9,8	185,25	37,05	1528,8
4-1-7	Укладка плит покрытия площадью 18 м3, шт	шт	1152	1,2	0,3	1,17	172,8	43,25	1344,38
4-1-25	Заделка стыков колонн, шт	стык	136	0,81	-	0,603	13,77	-	82,008
22-1-2	Электросварка стыков подкрановых балок на 1 стык, м	10 м	33,12	6,5	-	5,92	26,91	-	196,07
4-1-25	Заделка стыков подкрановых балок на 1 узел, шт	узел	144	0,97	-	0,723	17,46	-	104,11
22-1-2	Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм), м	10 м	46,8	14	-	12,74	81,9	-	596,23
22-1-2	Электросварка стыков плит покрытия, м	10 м	59,9	6,4	-	5,06	47,92	-	303,09
4-1-26	Заливка швов плит покрытия, м3/м	100 м	102,24	6,4	-	4,77	81,792	-	487,68
ИТОГО	928,88	127,305	6882,425

7 Определение технико-экономических показателей и выбор варианта механизации монтажных работ САМОХОДНЫЙ СТРЕЛОВОЙ ГУСЕНИЧНЫЙ КРАН СКГ-40А

Машинное время монтажного цикла:

, где

, - высота подъема и опускания крюка крана при монтаже конструкции, м;

h_n – высота монтажной посадки в проектное положение;

φ – угол поворота стрелы крана от места строповки до места установки конструкции, град;

n – угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

k_сов=0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана;

S – расстояние перемещения крана при смене стоянки, м;

V₁, V₂ - скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

V₃ – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

V₄ – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

n_k– количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

Расчет машинного времени монтажного цикла:

- для крайних колонн

мин;

- для средних колонн

мин;

- для подкрановых балок

мин;

-для подстропильных ферм

мин;

-для стропильных ферм

мин;

- для плит покрытия

мин.

Продолжительность монтажного цикла конструкции:

, где

t_pi – ручное время монтажного цикла при установке конструкции, мин.

Расчет продолжительности монтажного цикла конструкции:

- для крайних колонн

мин;

- для средних колонн

мин;

- для подкрановых балок

мин;

- для подстропильных ферм

мин;

- для стропильных ферм

мин;

- для плит покрытия

мин.

Усредненная продолжительность монтажного цикла:

мин, где n_i– количество конструкций.

Средняя масса конструкций:

т.

Сменная эксплуатационная производительность крана:

т/см, где

t_см=8,2 ч – продолжительность смены;

k_в=0,8 – коэффициент использования самоходного стрелового крана по времени;

k_п=0,75 – коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности.

Количество монтажных кранов:

кран, где

Т_дир=100 дней – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;

К_вс=1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительные и вспомогательные работы;

К_см=2 – коэффициент сменности.

Следовательно, на строительной площадке принимаем один монтажный участок и монтажные работы будем выполнять последовательным методом.

Продолжительность монтажа сборных конструкций:

смен.

Продолжительность вспомогательных работ:

смен, где

Т_мд – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана;

Т_уд – трудоемкость устройства дорог;

, - количество рабочих в звене, выполняющие монтаж крана и устройство подкрановых путей.

Общая продолжительность производства монтажных работ:

смен.

Общая трудоемкость выполнения монтажных работ:

чел.-смен, где

n_p=7 чел – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика.

Трудоемкость монтажа 1 т конструкции:

.

Стоимость машино-смены:

руб/см, где Е=3,75*3+578 руб – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана; А_г=6000 руб – годовая сумма амортизационных отчислений; Т_дир=375 смен – время работы крана в году; С_э=1,13+0,37+0,5+0,95+0,2)=3,15руб – сменные эксплуатационные затраты крана.

Общая стоимость производства монтажных работ:

руб, где С_ед=18х4,853=87,354 руб – единовременные затраты на устройство временной дороги; Р_дор=4,853 руб – расценка на устройство 100 м² временной дороги из железобетонных плит; К¹_Н=1,08 – коэффициент накладных расходов на прямые затраты; К²_Н=1,5 – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих; З_р – заработная плата рабочих.

Себестоимость монтажа 1 т конструкции:

руб/т.