Монтаж одноэтажного промышленного здания (стр. 1 из 2)
Введение
Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания.
Одноэтажные производственные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства. В зависимости от характера размещаемых производств они имеют разнообразные объемно-планировочные и конструктивные решения, определяющие количество монтажных работ, методы их выполнения и применяемые для монтажа механизмы.
В курсовом проекте описываются строительно-монтажные работы по возведению одноэтажного промышленного здания с каркасом смешанного типа. (колонны и плиты покрытия – железобетонные, подкрановые балки, фермы и связи покрытия – стальные).
1. Исходные данные
1.1 Характеристика объекта
Здание одноэтажное промышленное трехпролетное с каркасом смешанного типа (колонны и плиты покрытия – железобетонные, подкрановые балки, фермы и связи покрытия – стальные).
Длина здания – 180 м.
Ширина здания – 66 м.
Ширина крайних пролетов – 24 м.
Ширина среднего пролета – 18 м.
Шаг крайних колонн – 12 м.
Шаг средних колонн – 12 м.
Отметка до низа стропильных конструкций – 8,4 м.
На рис. 1 и 2 приведены схема плана и высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания.
1.2 Ведомость монтируемых элементов
Данные для составления схемы монтируемых элементов сборных конструкций берем из рис. 1 и рис. 2 (план-схема и высотная схема расположения конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания). Перечисляем все элементы конструкций, подлежащие монтажу, маркируем, указываем массу элемента и общую массу.
Результаты подсчетов заносим в таблицу 1.
2. Ведомость подсчета объемов работ
Ведомость объёмов работ составляется в соответствии с ведомостью монтируемых элементов. Объёмы работ подсчитываем с учетом перечня основных и транспортных процессов, входящих в технологический процессмонтажа.
Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов, втом числе и работы по постоянному закреплению элементов – замоноличивание и сварка стыковых соединений. Длину сварных швов для одного элемента принимаем следующую:
колонна-подкрановая балка – 1,8 м;
колонна-ферма – 1,6 м;
колонна-вертикальная связь – 1,2 м;
колонна-стеновая панель – 0,8 м;
плита покрытия-ферма – 0,4 м); [1, прил. М, с. 43].
К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных наплощадку сборных конструкций и материалов.
Подсчеты объёмов работ сводим в таблицу 2.
3. Подбор нормокоплекта для монтажа конструкций
3.1 Ведомость монтажных приспособлений
Для каждого конструктивного элемента здания производим выбор грузозахватных приспособлений и строповочных устройств, [1, прил. П, с. 48], [7, т. 6, с. 159–170].
Выбранные монтажные приспособления сводим в таблицу 3.
3.2 Расчет длины стропов и подбор диаметров тросов
Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов производим для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента из группы конструкций, для подъема которого будем использовать строп. В данном случае таковым элементом является подкрановая балка длиной 12 м и массой 10,7 т. Расчет стропов выполняем по разрывному усилию.
Для удобства расчетов приведем схему подъема подкрановой балки двухветвевым стропом (рис. 3)
Рис. 3 Схема подъема подкрановой балки двухветвевым стропом
Усилие, возникающее в одной ветви стропа, определяем по формуле:
, (1)где S – усилие, возникающее в одной ветви, кН;
– угол отклонения от вертикали, допускается не более 45˚ ( =43˚);Q – масса поднимаемой конструкции, т (Q=10,7т);
m – количество ветвей стропа (m=2).
.Затем определяем разрывное усилие в ветви стропа по формуле:
, (2)где P – разрывное усилие в ветви стропа, кН;
k – коэффициент запаса прочности (для Q<50т k=8).
, 
.Определив разрывное усилие, подбираем тип и диаметр каната:
канат типа ТЛК-О – конструкции 6x37;
разрывное усилие – 593,8кН;
диаметр каната – 35 мм; [1, прил. Н, с. 46].
4. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтажный кран выбирается по следующим технических характеристикам:
– длина стрелы крана;
– вылет стрелы крана;
– требуемая высота подъема крюка;
– величина грузового момента крана на максимальном вылете;
– величина грузового момента крана при максимальном весе;
– величина требуемой грузоподъемности.
Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:
– кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;
– кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Hкр, длину стрелы Lс и вылет крюка Lкр.
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
, (3)где
– высота строповки элемента, м ( =5,2 м). 
– высота полиспаста, обычно принимается от 2 до 5, м ( =2 м);l – длина борного элемента (l=12 м);
– расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении, не менее 1, м ( 
=1 м). 
. 
.Грузовой момент при
1) максимальном вылете (плита перекрытия);
2) весе (ферма)
рассчитываем по формуле:
, (8)где
– длина выбранного монтажного элемента, м; 
– вес выбранного монтажного элемента, т. 
. 
.Технико-экономические параметры выбранных кранов заносим в таблицу 4.
5. Формирование и расчет калькуляции затрат труда и заработной платы монтажных работ
Основанием для составления калькуляции трудовых затрат является ведомость объемов работ (табл. 2).
При составлении таблицы 8 использовались следующие Единые Нормы и Расценки:
– ЕНиР Сборник Е4 Выпуск 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;
– ЕНиР Сборник Е5 Выпуск 1. Монтаж металлических конструкций Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;
– ЕНиР Сборник Е11. Изоляционные работы;
– ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1. Сварочные работы Выпуск 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений;
– ЕНиР Сборник Е25. Такелажные работы.
6. Формирование и расчет календарного плана
Рассматриваем монтаж конструкций каждым из выбранных кранов при организации работ последовательным методом, т.е. в один момент времени выполняется только одна работа.
Разбиваем здание на захватки и составляем организационные схемы монтажа конструкций (рис. 10–13).
Составляем матрицы границ захваток (табл. 9), последовательности и объемов работ (табл. 10) и продолжительности работ (табл. 11,11*).
Рис. 10 Организационная схема монтажа колонн
Рис. 11 Организационная схема монтажа подкрановых балок
Рис. 12 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия
Рис. 13 Организационная схема монтажа стеновых панелей
