Для обеспечения формоустойчивости плит, наклеивание шпона осуществляют следующим образом.
Первый, прилегающий к рейкам слой шпона (называемый подслоем) изготавливается из лущеного шпона первого сорта. Наружный слой лущеного шпона должен иметь с подслоем одинаковое направление волокон. Наружный слой и подслой выполняются из шпона одной породы древесины.
Суммарная толщина подслоя и наружного слоя лущеного шпона должна быть не менее 3 мм.
Плита, облицованная строганным шпоном только с одной стороны, должна иметь с другой стороны компенсирующий слой лущеного шпона такой же толщины, как и у строганного шпона.
В зависимости от качества шпона, используемого для наружных слоев плиты , ГОСТ 13715-78 плиты подразделяются на следующие сорта:
плиты необлицованные: А/В, АВ/ВВ и В/ВВ
плиты облицованные с одной стороны: I /B и II/BB
плиты облицованные с двух сторон: I/I и II/II
Однако, следует иметь ввиду, что сейчас обозначения сортов лущеного шпона изменились (табл. 1). Поэтому, как кажется, существует некоторая коллизия стандартов.
Таблица 1. Обозначения сортов лущеного шпона.
| Сорт для шпона лиственных пород | |
| По действующему ГОСТ 99- 96 | По ГОСТ 99-89 |
| Е | А |
| I | AB |
| II | B |
| III | BB |
| IV | C |
| Сорт для шпона хвойных пород | |
| По настоящему стандарту | По ГОСТ 99-89 |
| Ex | - |
| Ix | AX |
| Ix | ABX |
| IIIх | BX |
| Ivx | CX |
Размеры столярных плит:
Длина плит 2500, 1930 и 1525 ±5,0 мм , ширина 1525 ± 5,0 мм, 1200 и 1220 ± 4,0 мм. Длина плиты определяется по долевому направлению реек.
Толщины плит и предельные отклонения приведены в таблице 2.
Таблица 2. Размеры в мм.
| Номинальная | Предельные отклонение по толщине плит | |
| толщина | шлифованных | нешлифованных |
| 16 | ± 0,6 | ± 0,4 |
| 19, 22, 25 | ± 0,8 | ± 0,6 |
| 30 | ± 1,0 | ± 0,8 |
По заказу допускается изготовление плит других размеров.
Физико-механические показатели столярных плит приведены в таблице 3.
Таблица 3. Физико-механические показатели
| Значение для плит при толщине двух слоев лущеного шпона, мм | ||
| Наименование показателя | от 3,0 до 3,6 | свыше 3.6 |
| Влажность, % | 8 ± 2,0 | |
| Предел прочности при статическом изгибе поперек | ||
| реек, МПа ( кгс/см2), не менее. для толщин | ||
| 16 | 22 ( 220 ) | 25 ( 250 ) |
| 19 | 18 ( 180 ) | 20 ( 200 ) |
| 22 | 14 (140 ) | 15 ( 150 ) |
| 25 | 12 ( 120 ) | 15 ( 150 ) |
| 30 | 11 ( 110 ) | 12 ( 120 ) |
| Предел прочности при скалывании по клеевому | 1 ( 10 ) | |
| слою в сухом состоянии, МПа (кгс/см2), не менее | ||
Максимальная шероховатость поверхности Rm по ГОСТ 7016 не должна превышать следующих значений, мкм:
- для шлифованных необлицованных лиственных пород - 100,
- для шлифованных необлицованных хвойных пород - 200,
- для нешлифованных необлицованных лиственных пород - 200,
- для нешлифованных облицованных кленом, дубом, ясенем, пихтой, лиственницей, сосной - 200,
- для нешлифованных, облицованных остальными породами - 100.
В плитах не допускается покоробленность и волнистость, превышающие нормы, указанные в таблице 4.
Таблица 4. Нормы покоробленности и волнистости
| Для плит: | Покоробленность, мм | Волнистость, мм |
| нешлифованных: | ||
| обычной точности | 2,50 | 0,60 |
| повышенной точности | 2,00 | 0,40 |
| шлифованных: | ||
| обычной точности | 2,00 | 0,40 |
| повышенной точности | 1,50 | 0,20 |
Плиты учитывают в куб. метрах; облицованные - в кв. метрах.
Плиты хранят в сухих закрытых помещениях стопами, уложенными горизонтально на ровных подстопных местах.
Нормативный документ: ГОСТ 13715-78 " Плиты столярные. Технические условия "
4.Смола фенолоформальдегидная
Древесина - это материал с невысокой коррозионной стойкостью. Древесина хвойных пород содержит смолу и поэтому обладает большей химической стойкостью, чем древесина лиственных пород. Древесина, пропитанная фенолоформальдегидной смолой, достаточно стойка при повышенных температурах (75—125° С) к действию серного ангидрида, хлора, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода, сероводорода, а также к действию растворов серной, соляной, плавиковой, фосфорной, сероводородной кислот, за исключением окисляющих (азотной, концентрированной серной). Разрушающее действие кислот проявляется тем сильнее, чем выше температура и концентрация.
Фенолоформальдегидные смолы в твердом состоянии представляют собой хрупкие стеклообразные массы янтарного цвета с высокой поверхностной твердостью. Новолачные фенолоформальдегидные смолы в твердом состоянии более пластичны и имеют меньшую твердость и теплостойкость, чем резольные.
Одно из существенных преимуществ фенолоформальдегидных смол — способность хорошо совмещаться с наполнителями, что позволяет широко варьировать физико-механические свойства пластмасс на их основе и получать материалы, более прочные и теплостойкие и менее хрупкие, чем сами смолы. Фенолоформальдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к хлопчатобумажным тканям и древесине. Адгезию их к другим материалам, в частности к металлам, можно повысить путем совмещения с другими смолами с высокой адгезией. Фенолоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе обладают высокой химической стойкостью, особенно в кислых средах.
Изобретение относится к композициям и способам получения фенолоформальдегидных смол, высушенных распылением. Описан способ получения быстро отверждающейся порошковой смолы, включающий получение жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы, удаление остаточного формальдегида из жидкой резольной фенолоформальдегидной смолы с использованием поглотителя фенолформальдегида, смешивание фенольного ускорителя отверждения с жидкой резольной фенолоформальдегидной смолой после удаления остаточного формальдегида и сушку полученной смеси путем распыления с образованием порошковой смолы. Также описана порошковая смола, полученная указанным выше способом. Кроме того, описаны ориентированная волокнистая плита, вафельная плита, быстро отверждающийся нетканый материал, компаунд с переплетенными волокнами, компаунд для оболочковой формы, адгезивная композиция, полученные с использованием порошковой смолы. Технический результат - получение композиции быстро отверждающейся высушенной распылением резольной смолы с нужным сроком годности при хранении при температуре окружающей среды.
Фенолами называют соединения бензольного ряда, в которых один или несколько атомов водорода замещены гидроксильными группами. В зависимости от количества гидроксилов фенолы подразделяются на одно- и многоатомные. К одноатомным относятся фенол, крезол, ксиленол. К двухатомным — резорцин. В нашей стране фенолы в основном получают из нефтепродуктов. Возможно также использование сланцев, каменного угля и древесных отходов.
Формула фенола (второе название — карболовая кислота) С6Н5ОН. Чистый фенол представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 43°С. Крезол дополнительно к гидроксилу (ОН) имеет метальную группу СН3. Он может существовать в форме орто-, пара или метакрезола. Их смесь называется трикрезолом и представляет собой прозрачную маслянистую жидкость темно-коричневого цвета с сильным запахом. Температура кипения 187—203°С, плотность 1,03—1,06 г/см3.
При реакции фенола с формальдегидом могут быть получены как термопластичные (новолачные), так и термореактивные смолы в зависимости от соотношения исходных компонентов. При соотношении фенол: формальдегид в пределах 1:1—1:2 получают термореактивные смолы, при избытке фенола — термопластичные.
Реакция поликонденсации проходит три стадии:
1) Резол — начальная стадия. Строение молекул линейное. Молекулярная масса 700—1000. Продукт хорошо растворим, при нагревании плавится.
2) Резитол — промежуточная стадия. Молекулы имеют пространственную структуру. Продукт не растворяется, а только набухает в органических растворителях. При нагревании только размягчается.
3) Резит — заключительная стадия. Продукт представляет собой твердое тело высокой прочности и твердости.
При склеивании древесины применяют резольные смолы горячего и холодного отверждения. Смолы горячего отверждения имеют повышенную щелочность и непригодны для холодного склеивания. При горячем склеивании фенольными смолами отвердитель не требуется. Катализатором реакции является высокая температура, и понятия клей и смола здесь идентичны. При холодном склеивании отвердителем являются сульфонафтеновые кислоты (так называемый «контакт Петрова») в количестве до 20 % и более. Однако по экологическим соображениям выпуск сульфонафтеновых кислот в последнее время прекращен и на смену им выпускается для этих целей диэтиленбензосульфокислоты (БСК).
Преимущества фенольных смол по сравнению с карбамидными — высокая водо- и атмосферостойкость клеевых соединений. Недостатки клеев — более высокая цена, малая скорость отверждения, более высокая токсичность. Клей дает темный клеевой шов, имеется опасность кислотного повреждения древесных волокон, некоторые марки клеев требуют подсушки после нанесения. Фенольные смолы применяются в основном для производства водостойкой фанеры горячим способом, а также для пропитки шпона в производстве бакелизированной фанеры и древесно-слоистых пластиков (табл. 1.8 и 1.9)
Мощности российских заводов по производству фенолоформальдегидных смол на 1996 г. составляли 180,2 тыс. т. Цены на смолы марок СФЖ-3014 производства АО «Карболит» в 1995 г. была 437$/т. На мировом рынке стоимость фенолоформальдегидных смол находится в пределах 800—1000 $/т.