Виды, формы и классификация кровель (стр. 4 из 10)
Прочее применение:
•Гидроизоляция примыканий, желобов, проемов и других деталей кровли.
•Реконструкция наклонных кровель (оцинкованная жесть, шифер, черепица и облицовка у плоских крыш).
• Двухслойная система с подкладочным слоем.
Таблица 2.6. Краткая техническая характеристика фольгоизолов (фольгопластов)
| Фольгопласт Ф | |
| Ширина, мм | 1000 |
| Толщина фольги, мкм | 16+-2 |
| Вес рулона, кг | 1,8 |
| Размер ячейки стеклосетки | 2х2 (5х5) |
| Прочность на разрыв, кгс/м | 350 |
| Отражательная способность, % | до 98 |
| Рабочая температура, °С | от -60 до +185 |
| Срок годности, лет | 25 |
| Фольгопласт П (при толщине 5 мм) | |
| Ширина, мм | 1000 |
| Толщина фольги, мкм | 16+-2 |
| Плотность, г/м² | 280 |
| Отражательная способность, % | до 98 |
| Теплопроводность,Вт/м*К | 0,03 |
| Рабочая температура, °С | от -60 до +105 |
| Срок годности, лет | 25 |
| Фольгопласт П (при толщине 5 мм) | |
| Ширина, мм | 1000 |
| Размер ячейки стеклосетки | 2х2 (5х5) |
| Прочность на разрыв, кгс/м | 350 (270) |
| Толщина фольги, мкм | 16+-2 |
| Плотность, г/м² | 330 (400) |
| Отражательная способность, % | до 98 |
| Звукопоглощение, Дб | 20 |
| Теплопроводность,Вт/м*К | 0,03 |
| Рабочая температура, °С | от -60 до +105 |
| Срок годности, лет | 25 |
| Фольгопласт ПМП (при толщине 5 мм) | |
| Ширина, мм | 1000 |
| Толщина полипропилена, мкм | 30+-5 |
| Плотность, г/м² | 275 |
| Отражательная способность, % | до 90 |
| Теплопроводность,Вт/м*К | 0,03 |
| Рабочая температура, °С | от -60 до +105 |
| Срок годности, лет | 25 |
Технология устройства кровель из рулонных материалов
Укладывать рулонные материалы можно по любому сплошному (деревянному, бетонному и др.) основанию.
Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:
Приклеиваемые:
• на горячих битумных мастиках;
• на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;
• холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума, нанесенного на рулонный материал.
Наплавляемые(на сегодня наиболее применяемые):
• на окисленных и модифицированных битумах;
• горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;
• горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;
Самоклеящиеся:
материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять; затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.
Технология устройства рулонных кровель состоит из следующих основных процессов:
Подготовительные процессы:
• подготовка основания (выравнивание, очистка от мусора и т.п.);
• подготовка рулонных материалов, мастик; Устройство пароизоляционного слоя.
Укладка, заливка или засыпка утеплителя (в зависимости от утеплителя).
Устройство стяжки:
• цементно-песчаной (раствор М50 и выше, толщина слоя 15-30 мм, полосами 2-4 мм);
• асфальто-бетонные стяжки при уклонах не более 20% устраиваются в осенне-зимний период (летом жарко - битум течет). Они устраиваются квадратами 4X4 м со швами толщиной 10 мм из реек.
Промывка и просушка (при необходимости) стяжки.
Огрунтовка цементно-песчанной стяжки (холодной битумной или дегтевой мастикой). Деревянные основания-горячими мастиками. Асфальто-бетонные - не грунтуют.
Наклеивание или наплавление рулонных материалов.
Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол) наклеивают на битумных мастиках. Дегтевые - только на дегтевых мастиках.
Полимерные - на гидрокамовой мастике с добавлением соответствующих полимеров.
Покровные - на холодных мастиках.
Беспокровные - только на горячих мастиках.
Самый старый способ укладки кровельного ковра -это способ сплошной приклейки рулонных материалов к основанию.
Как правило, полотнища рулонных материалов наклеивают перпендикулярно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Наклейка материалов производится с нахлестом 70-100 мм.
Подкладочный слой и пароизоляцию допускается устраивать с помощью двухсторонней клеящей ленты.
Работы по наклейке начинают с обделки деталей: карнизов, водосточных воронок, примыканий и т.п. Слои обделки не входят в число основных слоев. Наклейку ведут снизу вверх, от пониженных участков к повышенным.
Технологический процесс наклейки состоит из следующих операций:
1. Нанесение на основание слоя мастики;
2. Раскатывание полотнища с приклеиванием;
3. Укатывание катком.
На сегодняшний день наиболее распространенным способом устройства рулонной кровли является наплавление. Современный наплавляемый рулонный материал имеет с одного края лицевой поверхности всего полотна чистую, не посыпанную кромку шириной не менее 70 мм. Нижняя поверхность защищена легкоплавкой полиэтиленовой пленкой.
Безмастичная наклейка наплавляемых рулонных материалов «горячим» способом производится устройством, обеспечивающим расплавление покровного слоя рулонного материала (с подогревом примыкающей к нему зоны основания из рубероида).
В качестве такого устройства используются газовые горелки инжекторного типа, работающие на газе пропан-бутан.
Устройство вентилируемой кровли
В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. При этом исключаются условия для появления избыточного давления вследствие образования между кровлей и основанием воздушного зазора, сообщающегося с наружным воздухом по контуру кровли или через специальные вытяжные дефлекторы. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими» или вентилируемыми.
При производстве кровельных работ методом инфракрасного излучения ИК облучения с восстановлением (регенерацией) старого кровельного ковра и укладкой слоя нового бронированного материала создается монолитное покрытие крыши. При этом влага, оставшаяся в утеплителе и перекрытии, при нагревании (в летний период) начинает давить на вновь созданный ковер, в результате чего образуются вздутия (воздушные пузыри). Для устранения этих явлений, а также для просушки утеплителя рекомендуется установка продухов флюгарок из оцинкованной стали или пластиковых дефлекторов (рис. 2.14) из расчета 1 шт на 50 м2.
Устройство кровельных машин позволяет создать продух-карман в нижнем слое наплавляемого рулонного материала, с качественной приклейкой боковых поверхностей рулонного полотна (рис. 2.15). Продухи-карманы проходят 1 по всей поверхности крыши и соединены между собой проходами. Для лучшей вентиляции кровли устанавливаются продухи-флюгарки из оцинкованной стали или пластиковые дефлекторы из расчета 1 шт. на 70-100 м². Верхний бронированный слой наплавляется по всей поверхности полотна.
Применение вентилируемой кровли с продух-карманами не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания (около 1 кг/м2 за лето).
При вентилируемой кровле полностью исключаются ее разрывы над стыками и трещинами основания, так как деформации последних не передаются кровельному ковру.
Недостатком такой кровли является сложность определения места протечки. Если в кровельном ковре появился разрыв, куда попала вода, то она растечется по всем воздушным пазухам и, найдя неплотный стык в основании, попадет во внутренние помещения здания. Появление протечки на потолке не будет означать, что кровельный ковер поврежден именно над этим местом, а найти действительную протечку не просто.
Вентилируемая кровля необходима для реставрации старых кровельных покрытий, так как внутри старого битумного ковра, как правило, всегда есть влага, которой необходимо обеспечить возможность выхода. Она необходима и при работе в зимнее время по новым бетонным покрытиям, влажность которых довести до нормативных параметров невозможно.
Системы вентилируемых кровель давно и успешно применяются в Скандинавии, Германии, Бельгии и др. странах.
Кровли из ПОЛИМЕРНЫХ мембран
Типы мембран. Доля полимерных мембран на рынке кровельных материалов неуклонно растет, в первую очередь, за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях, когда качество является определяющим звеном, а также за счет уменьшения доли устаревших наплавляемых материалов и технологий (рубероид и т.д.) при реконструкции существующих кровель.
Полимерные мембраны - особый класс материалов, с которым связан принципиально новый подход к устройству кровель. К преимуществам полимерных мембран относится:
1. Долговечность. Прогнозируемый срок службы кровли из полимерной мембраны - более 50 лет.
2. Высокая производительность при устройстве таких кровель. Предлагаемые производителями рулоны различной ширины (от 1 до 1,5 м), позволяют гидроизолировать кровли любой сложности с минимальным количеством швов.
3. Возможность производить работы круглый год, не меняя технологии, при неизменно высоком качестве.
4. Высокая прочность, эластичность, атмосферостойкость. Стойкость к окислению и воздействию ультрафиолетовых лучей, морозостойкость мембраны и комплектующих.
Разнообразие полимерных мембран и подробно разработанные технологии монтажа позволяют найти оптимальное решение практически для любой кровли. Применение полимерных мембран особенно эффективно и экономически оправдано на плоских кровлях новостроек и крупных производственных и общественных зданий.