Для этого устраивают тепляки, конструкцию укрывают несколькими слоями брезента или устраивают тепловые рубашки вокруг опалубки. Снаружи короб утепляют. Пар под брезент или в короба подводят с помощью резиновых рукавов через 1,5...2 м. Режим паропрогрева стандартный.
Паропрогрев бетона рекомендуется вести до набора им проектной прочности или значений, близких к ней. Паропрогрев в тепляках применяют для выдерживания бетона фундаментов, башмаков и фундаментных плит.
Паровые рубашки устраивают при бетонировании колонн, ригелей, балок и плит междуэтажных перекрытий с
=10...20 м-1.При электропрогреве ток пропускают непосредственно через массу уложенного бетона при помощи электродов. Электроды могут быть внутренние (стержневые и струнные) и поверхностные (нашивные, полосовые и плавающие).
Прогрев электродами выполняют при напряжении в пределах 50...100 В с использованием трансформаторов. Применение напряжения 120...220 В возможно только при электропрогреве бетонных и незначительно армированных (не более 50 кг арматуры на 1 м3 бетона) конструкциях; напряжение 380 В возможно только при условии соединения электродов с нулевым проводом, с тем чтобы рабочее напряжение в бетоне не превышало 220 В. Электропрогрев при напряжении в сети выше 380 В запрещается.
Для присоединения электродов к проводам используют софиты, представляющие собой деревянные доски (длиной 3...4 м, шириной 16...20 см, толщиной 2,5...4 см) с роликами, к которым прикреплены три изолированных провода с отпайками из проводов площадью сечения 1,5 мм2. Отпайки присоединяют к электродам, а провода — к сети. Электроды независимо от типов присоединяют к разноименным фазам поодиночке или группами.
Скорость подъема температуры бетона должна быть не более 5°С/ч для конструкций с
= 2...4 м-1; 8 °С/ч с = 4...6 м-1; 10 °С с = 6 м-1; 15°С/ч — для каркасных и тонкостенных конструкций протяженностью 6 м; 20 °С/ч — для стыков.Скорость остывания бетона по окончании прогрева не должна превышать 8°С/ч. Температура прогрева бетона - не более 80 °С для инструкции с
<10 м-1, 60°С с =10...15 м-1, 40°С с = 15...20 м-1.2. Кирпичная кладка в зимних условиях
Каменные работы еще занимают большой удельный вес при производстве строительно-монтажных работ. Безопасность труда при выполнении каменных работ, в том числе и в условиях отрицательных температур, во многом зависит от правильной организации труда и соблюдения требований норм и правил по охране труда.
При производстве каменных работ не разрешается подавать кирпич, сложенный в штабель на поддоне. При организации труда каменщиков в зимний период всегда нужно иметь в виду, что рабочее место их должно делиться на три зоны (рабочую, материальную и транспортную).
В рабочей зоне шириной 0,6—0,7 м каменщик непосредственно ведет кладку. Материалы необходимо располагать в зоне таким образом, чтобы удобно их было подавать в рабочую зону. Ширина зоны материалов должна быть 1—1,2 м.
Транспортная зона предназначена для прохода рабочих и транспортирования материалов. Ширина этой зоны должна быть 0,8—1 м. Если все три зоны расположены на подмостях, то на границе транспортной зоны и подмостей устанавливают оградительные устройства.
Если кладка ведется с междуэтажных железобетонных перекрытий, то отверстия размером более 5 см в зонах работы должны быть закрытыми или у опасных зон установлены оградительные устройства.
Правильная организация труда рабочих при производстве каменных работ - залог исключения случаев травматизма.
Особое внимание следует обращать на качество и исправность инструментов для каменщиков.
С понижением температуры твердение растворов замедляется, а при температуре 0°С процесс полностью прекращается. Наступление отрицательных температур на камне практически не отражается. Кладка приобретает прочность и монолитность в результате твердения раствора, однако при замораживании кладки в раннем возрасте происходит следующее:
вода, замерзая, превращается в лед, в результате чего гидратация цемента и твердение раствора приостанавливаются; вода, увеличиваясь в объеме при замерзании раствора, разрыхляет его и снижает прочность, кроме того, на поверхности камня образуется тонкая ледяная пленка, нарушающая его сцепление с раствором; раствор настолько теряет пластичность, что горизонтальные швы недостаточно уплотняются.Кладку в зимних условиях выполняют способами: замораживания, на растворах с противоморозными добавками, в тепляках, с электрообогревом.
Кладка методом замораживания бескаркасных стен зданий, подверженных в стадии оттаивания значительным вибрационным или динамическим воздействиям, не допускается. Предельная высота стен и столбов, выполняемых этим методом без временного крепления, приведена в таблице 6.
Кладку методом замораживания и полнотелого кирпича ведут на пластичных растворах подвижностью 9...13 см, а из пустотелого - на растворах подвижностью 7...8 см. Температура раствора зависит от температуры наружного воздуха:
Температура воздуха, °С | до 10 | 11-20 | Ниже 20 |
Температура раствора, °С | 5 | 10 | 15 |
В проектах или технологических картах зимней кладки методом замораживания следует предусматривать мероприятия на период оттаивания кладки.
Таблица 6. Предельные высоты стен и столбов при зимней кладке
Конструкции | Раствор марки | ||||||||
100 | 50 | 25, 10 | |||||||
Толщина стен и столбов, см | |||||||||
38 | 51 | 64 и более | 38 | 51 | 64 и более | 38 | 51 | 64 и более | |
Стены и столбы, связанные этажными перекрытиями вверху и внизу | 4,5 | 6 | 8 | 4 | 5,5 | 7 | 3,5 | 5 | 6 |
Стены и столбы, связанные перекрытиями или полом | 2,25 | 3 | 4 | 2 | 2,75 | 3,5 | 1,75 | 2,5 | 3 |
Кладка на растворах с противоморозными добавками.
В качестве химических добавок в растворы вводят: поташ, нитрит натрия, двухкомпонентные добавки из хлористого кальция и хлористого натрия (табл. 7). Поташ в качестве противоморозной добавки нельзя применять для кладки из силикатных материалов, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности (более 60 %). Применяя поташ, надо учитывать его влияние на быстрое загустевание раствора. В этом случае нужно вводить замедлители схватывания, например сульфитно-дрожжевую бражку.
Таблица 6.Количество вводимых химических противоморозных добавок, % массы цемента
Добавка | Среднесуточная температура наружного воздуха, °С, до | |||
-5 | -10 | -20 | -30 | |
Поташ | 5 | 10 | 12 | 15 |
Нитрит натрия | 5 | 10 | - | - |
Двухкомпонентная из хлористого натрия | - | 2,5+3,5 | 4,5+3 | - |
Растворы с противоморозными добавками нельзя применять для возведения каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности (более 60%), при температурах выше 60°С, в непосредственной близости к источникам (ближе 100 м) постоянного тока высокого напряжения, а также при больших динамических нагрузках.
Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают прочность в зависимости от массы добавок, а также от продолжительности твердения.
Кладка в тепляках с прогревом.
В районах с суровыми климатическими условиями кладку можно выполнять в тепляках. Тепляки могут быть из плотной ткани, натянутой по легким металлическим конструкциям, внутрь нагнетается теплый воздух. Кирпич необходимо предварительно выдержать в тепляках не менее суток. Температура раствора не ниже 5°С, марка раствора 25, сроки выдерживания в тепляках для получения раствором прочности 20 % приведены в таблице 7.
Прогрев кладки можно выполнять теплым воздухом, подаваемым калориферами, а также электропрогревом. Продолжительность оттаивания кладки, в течение которого внутренние стены, прогреваясь с двух сторон, приобретут необходимую прочность, приведена в таблице 8.
При электропрогреве кладки в горизонтальные швы закладывают электроды через два ряда при напряжении 220 В. При напряжении 380 В расстояние между электродами может быть 40 см.
Таблица 7. Выдерживание кладки в тепляках
Раствор | Марки растворов | Сроки выдерживания, сут, при температуре воздуха в тепляке, °С | |||
5 | 10 | 15 | 20 | ||
Высокой прочности | 50…100 | 6 | 5 | 4 | 3 |
Средней прочности | 50…100 | 8 | 6 | 5 | 4 |
Таблица 8. Продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой 5°С при двухстороннем обогреве
Вид кладки | Температураобогреваемоговоздуха, °С | Толщина кладки (в кирпичах) | ||
1,5 | 2 | 2,5 | ||
Из керамического кирпича на тяжелом растворе | +15+25 | 1,51 | 2,51,5 | 42,5 |
То же, на легком растворе | +15+25 | 2,52 | 43 | 64 |
Из силикатного кирпича на тяжелом растворе | +15+25 | 21,5 | 3,52 | 53 |
То же, на легком растворе | +15+25 | 4,53 | 4,53 | 6,53 |
При составлении проектов производства работ или технологических карт на каменных работ в зимних условиях необходимо знать зависимость прочности кладки от прочности раствора. Эту задачу можно решить с помощью эмпирической формулы профессора Л.И. Онищика