Смекни!
smekni.com

Башенные краны и другие машины, используемые в строительстве (стр. 6 из 9)

h – высота стрелы, Н

Gб – вес башни, Н

Gстр.пол. – вес стрелоподъемного полиспаста, Н

h2 = h\2 - расстояние от плоскости, проходящей через опорный контур до центра тяжести башни, м

Gкаб – вес кабины управления, Н

Gп.п. – вес поворотной платформы, Н

h4 = 2,5 – расстояние от плоскости, проходящей через опорный контур, до центра тяжести поворотной платформы, м

Gм.в. – вес механизма изменения вылета, Н

Gм.п. – вес механизма подъема груза, Н

Gм.вращ. – вес механизма вращения крана, Н

h3 = 4 – расстояние от плоскости, проходящей через опорный контур, до центра тяжести балласта, м

Gн.р. – вес неповоротной рамы, Н

Gхад – вес ходовых тележек и колес, Н

Gм.п. – вес механизма передвижения крана, Н

h1 = 1 расстояние от плоскости, проходящей через опорный контур, до центра тяжести ходовой рамы, м.

Определяем величину удерживающего момента при расположении крана на уклоне по формуле:

Муд = G [(b + ci) cos a – hi sin a], Нм(2.3.3)

Где G – вес крана, Н

b = k\2 – расстояние от оси вращения крана до ребра опрокидывания, м

К – колея ходовой части крана, м

сi - расстояние от оси крашения крана до центра тяжести крана в горизонтальной плоскости, м:

hi - расстояние от опорной поверхности крана до центра тяжести крана в вертикальной плоскости, м.

а - 3° - максимальный угол уклона опорной поверхности (для всех вариантов).

Определяем ориентировочную грузовую характеристику, исходя из построения грузового момента:

Qi = Mгр / 10Li, Н(2.3.4)

Где Мгр = Qmax * Lmin – момент грузовой устойчивости, кНм;

Qmax – максимальная грузоподъемность, кН;

Lmin – минимальный вылет, м.

Рассчитываем высотную характеристику по высоте головки стрелы:

Hi = h + Lcsin , м(2.3.5)

Расчет грузовой характеристики

Таблица 2.3.1

№ исполнений Ci hi Муд Lmin момент грузовой устойчивости Мгр = Qmax*Lmin Qi Hi
0 - 1,78 - 95,91 - 1 169,06 6,61 66,09 43,67 22,13
1 - 1,82 - 77,24 - 15,03 9,36 93,61 87,63 17,69
2 - 1,79 - 77,52 - 318,54 7,86 78,58 61,75 17,71
3 - 1,76 - 77,80 - 622,05 6,77 67,73 45,88 17,73
4 - 1,73 - 78,08 - 925,56 5,95 59,54 35,44 17,75
5 - 1,70 - 78,36 - 1 229,08 5,31 53,12 28,22 17,76
6 - 1,67 - 78,65 - 1 532,59 4,80 47,97 23,01 17,78
7 - 1,64 - 78,93 - 1 836,10 4,37 43,74 19,13 17,80
8 - 1,91 - 94,78 44,99 11,66 116,57 135,90 22,05
9 - 1,88 - 95,06 - 258,52 9,78 97,83 95,71 22,07
10 - 1,85 - 95,35 - 562,04 8,43 84,30 71,07 22,09
11 - 1,81 - 95,63 - 865,55 7,41 74,08 54,88 22,11
12 - 1,75 - 96,19 - 1 472,57 5,97 59,66 35,59 22,14
13 - 1,72 - 96,47 - 1 780,13 5,44 54,38 29,58 22,16
14 - 1,99 - 112,33 105,00 13,95 139,54 194,70 26,42
15 - 1,96 - 112,61 - 198,51 11,71 117,08 137,07 26,43
16 - 1,93 - 112,89 - 502,02 10,09 100,87 101,75 26,45
17 - 1,90 - 113,17 - 805,53 8,86 88,63 78,55 26,47
18 - 1,87 - 113,45 - 1 109,05 7,90 79,05 62,49 26,49
19 - 1,84 - 113,73 - 1 412,56 7,13 71,35 50,91 26,50
20 - 1,81 - 114,01 - 1 716,07 6,50 65,03 42,29 26,52
21 - 2,08 - 129,87 165,02 16,25 162,50 264,06 30,78
22 - 2,05 - 130,15 - 138,49 13,63 136,33 185,85 30,79
23 - 2,02 - 130,43 - 442,01 11,74 117,44 137,93 30,81
24 - 1,99 - 130,71 - 745,52 10,32 103,17 106,45 30,83
25 - 1,95 - 130,99 - 1 049,03 9,20 92,01 84,66 30,85
26 - 1,92 - 131,28 - 1 356,58 8,30 83,04 68,95 30,87
27 - 1,89 - 131,56 - 1 656,06 7,57 75,67 57,26 30,88
33 - 2,04 - 148,54 - 989,02 10,50 104,97 110,19 35,21
36 - 2,13 - 147,69 - 78,48 15,56 155,58 242,05 35,16
37 - 2,10 - 147,98 - 381,99 13,40 134,01 179,60 35,17
38 - 2,07 - 148,26 - 685,50 11,77 117,72 138,58 35,19
39 - 2,01 - 148,82 - 1 292,53 9,47 94,73 89,73 35,23
28 - 1,79 - 95,85 - 1 104,02 6,76 67,65 45,76 22,12
29 - 1,76 - 96,13 - 1 407,54 6,09 54,84 33,41 22,14
30 - 1,93 - 112,90 - 512,86 10,04 100,38 100,76 26,45
31 - 1,84 - 113,74 - 1 423,40 7,11 56,88 40,44 26,50
32 - 1,71 - 78,24 - 1 093,58 5,58 55,80 31,14 17,76

Окончательно величина грузоподъемности для каждого вылета уточняется после расчетов всех механизмов с учетом устойчивости крана и стрелы и прочности всех элементов, сборочных единиц и их деталей.

Значение грузоподъемности башенного крана с поворотной башней

Таблица 2.3.2

min =15° 1=25° 2=35° 3=45° 4=55° 5=65° max=70°
Li, м 6,61 9,70 - 8,82 5,09 0,20 - 5,49 6,17
Ci, м -1,78 - 0,78 - 1,86 - 1,65 - 1,34 - 1,67 - 1,71
hi, м -95,91 511,03 - 144,46 348,03 176,61 - 26,54 386,18
Муд, Нм -1169,06 47 039,82 - 1 096,40 376,01 204,90 -693,88 490,90
Qi,Н 43,67 43,67 43,67 43,67 43,67 43,67 43,67
Hi. М 22,13 2,24 -5,41 27,22 -19,68 26,71 25,18

3. Ответы на вопросы

3.1 Двигатели внутреннего сгорания (дизельные)

Двигатели внутреннего сгорания представляют собой сложный агрегат, включающий ряд узлов и систем.

Остов двигателя - группа неподвижных деталей, являющихся базой для всех остальных механизмов и систем. К остову относятся блок-картер, головка (головки) цилиндров, крышки подшипников коленчатого вала, передняя и задняя крышки блок-картера, а также масляный поддон и ряд мелких деталей.

Механизм движения - группа движущихся деталей, воспринимающих давление газов в цилиндрах и преобразующих это давление в крутящий момент на коленчатом валу двигателя. Механизм движения включает в себя поршневую группу (поршни, шатуны, коленчатый вал и маховик).

Механизм газораспределения служит для своевременного впуска горючей смеси в цилиндры и выпуска отработавших газов. Эти функции выполняют кулачковый (распределительный) вал, приводимый в движение от коленчатого вала, а также толкатели, штанги и коромысла, открывающие клапаны. Клапаны закрываются клапанными пружинами.

Система смазки - система агрегатов и каналов, подводящих смазку к трущимся поверхностям. Масло, находящееся в масляном поддоне, подаётся насосом в фильтр грубой очистки и далее через главный масляный канал в блок-картере под давлением поступает к подшипникам коленчатого и кулачкового валов, к шестерням и деталям механизма газораспределения. Смазка цилиндров, толкателей и других деталей производится масляным туманом, образующимся при разбрызгивании масла, вытекающего из зазоров в подшипниках вращающихся деталей.

Система питания осуществляет приготовление горючей смеси из топлива и воздуха в пропорции, соответствующей режиму работы, и в количестве, зависящем от мощности двигателя. Система состоит из топливного бака, топливоподкачивающего насоса, топливного фильтра, трубопроводов и карбюратора, являющегося основным узлом системы.

Система зажигания служит для образования в камере сгорания искры, воспламеняющей рабочую смесь. В систему зажигания входят источники тока - генератор и аккумулятор, а также прерыватель, от которого зависит момент подачи искры. В то время, когда Двигатели внутреннего сгорания не имели электрического зажигания, применялись запальные калоризаторы.

Система пуска состоит из электрического стартёра, шестерён передачи от стартёра к маховику, источника тока (аккумулятора) и элементов дистанционного управления.