Сумма начисленной амортизации
Ан = ────────────────────────────── (14)
Фактический объем производства продукции
В заключение анализа состояния и эффективности использования основных средств требуется определить основные приоритетные направления ее повышения и рассчитать влияние первоочередных мер на результативные показатели. Приведем методику подсчета экономических резервов на примере эффективности использования автотранспортных средств за счет:
- дополнительного приобретения автомобилей = дополнительное число автомобилей умножить на фактическую среднегодовую выработку одного автомобиля;
- сокращения дневных простоев = возможное число дней сокращения простоев умножить на возможное число автомобилей и на фактическую среднедневную выработку одного автомобиля;
- сокращения холостых переездов = общий пробег автомобилей умножить на прирост коэффициента использования пробега и на фактическую среднюю загруженность одного автомобиля.
В дальнейшем определяется влияние эффективности использования основных средств на показатели производства. Например, расчет резерва увеличения выпуска продукции за счет:
- повышения коэффициента сменности оборудования = прирост коэффициента сменности умножить на возможное число дней работы всего оборудования и на фактическую сменную выработку;
- ввода в действие нового оборудования = дополнительную численность введенного оборудования умножить на фактическое число дней работы, фактический коэффициент сменности, среднюю продолжительность одной смены и на фактическую среднечасовую выработку одного оборудования. [17 c. 126]
2 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ В ООО «ПРОММАШТЕХНОЛОГИЯ»
2.1 Характеристика предприятия
ООО «Проммаштехнология» создано в мае 2006 года для производства и реализации холоднокатаных профилей использующихся при монтаже гипсокартона. Учредителем предприятия являлось частное лицо. В процессе своей деятельности предприятие освоило планируемый вид продукции и начало осваивать производство профилей для вентилируемых фасадов и армирующих профилей для пластиковых окон.
ООО «Проммаштехнология» находится в промышленной зоне г. Екатеринбурга на арендованных площадях. Учредителями предприятия являются частные лица. Предприятие производит холоднокатаные профили трех направлений:
1. Профили для монтажа гипсокартона. Ассортимент представлен 8-ю видами профиля, что закрывает полностью потребность по номенклатуре в этом направлении. В данном виде продукции доля предприятия на рынке Свердловской области примерно 40 %.
2. Профили для вентилируемых фасадов. Ассортимент представлен 14-ю видами профиля и это закрывает потребность примерно на 80 %. Доля предприятия по данному виду продукции на рынке Свердловской области примерно 60 %.
3. Профили армирующие для пластиковых окон. Ассортимент представлен 15-ю видами профиля для различных оконных систем и мы закрывали потребность по ассортименту примерно на 30%. И в данном виде продукции доля предприятия на рынке Свердловской области ориентировочно 15 %.
Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования стальных оцинкованных листов с устройством перфорации стенки (для термопрофиля).
ООО «Проммаштехнология» использует автоматизированную линию по производству профилей из стали толщиной до 1мм. Автоматизированная линия предназначена для изготовления профилированных деталей различной сложности.
Автоматизированная линия позволяет в непрерывном режиме изготавливать профиль со скоростью до 45 п.м./мин. Просечка технологических отверстий в профилях происходит автоматически по мере движения профиля. Прокатный стан состоит из определённого количества клетей. Количество определяется технологическими условиями проката определённого вида профиля. Привод осуществлен шестерёнчатой передачей на нижний ряд рабочих валов. При необходимости легко подключается к приводу любая группа верхних рабочих валов. Ширина рабочего вала прокатной клети составляет 400 мм.
Автоматическая система управления контролирует согласованную работу всех узлов линии.
Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Профили изготавливаются из тонколистовой стали, поставляемой в рулонах по ГОСТ 14918. Профили поставляются пакетами с учетом требований ГОСТ 7566.
Упаковка профилей в пакеты производится грузоподъемными механизмами с соблюдением мер безопасности.
Профили принимают партиями. Партией считают профили одного типоразмера и одной марки стали. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.
При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % от массы партии.
Марка, химический состав и механические свойства материала профилей удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика стали.
Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с нарядом-заказом.
Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящих технических условий.
Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды - по условиям 5, хранение - по условиям 4 ГОСТ 15150.
Основными поставщиками сырья для предприятия являются как крупнейшие металлургические предприятия: Магнитогорский металлургический комбинат, Испат-Кармет, так и региональные дилеры по поставкам рулонной оцинкованной стали: Росметпром, Сталепромышленная компания.
Основными потребителями произведенной продукции являются как крупные торговые компании г. Екатеринбурга: Сатурн-Урал, Аркада-Север, торговые компании других регионов: Челябинска, Красноярска, так и мелкие торговые предприятия, магазины, оптовые рынки. Также приобретают продукцию и непосредственные потребители, использующие ее в дальнейших работах.
2.2 Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства
Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.
Задачи анализа:
- определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования по обобщающим и частным показателям;
- выявление причин изменения их уровня;
- оценка чувствительности объема производства продукции и других показателей к степени использования основных средств;
- изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;
- установление резервов повышения эффективности использования основных средств.
Источники информации: бизнес-план предприятия, план технического развития, форма № 1 «Баланс предприятия», форма № 5 «Приложение к балансу предприятия» (разд. «Основные средства»), форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств», форма БМ «Баланс производственной мощности», данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.
Для изучения объема основных средств, их динамики и структуры проведем анализ в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Анализ структуры основных средств по состоянию на конец года
| Вид основных средств | 2007 год | 2008 год | Изменение (+, -) | |||
| Сумма, тыс. руб | Удельный вес, % | Сумма, тыс. руб | Удельный вес, % | суммы, тыс. руб. | удельного веса, % | |
| Здания и сооружения | 14323 | 68,8 | 14323 | 68,0 | - | -0,8 |
| Силовые машины | - | - | - | - | - | - |
| Рабочие машины | 4734 | 22,8 | 4984 | 23,7 | 250 | 0,9 |
| Измерительные приборы | - | - | - | - | - | - |
| Вычислительная техника | - | - | - | - | - | - |
| Транспортные средства | 1674 | 8,0 | 1674 | 8,0 | - | - |
| Инструменты | 71 | 0,3 | 71 | 0,3 | - | - |
| Другие виды основных средств | 2 | 0,009 | 2 | 0,009 | - | - |
| Всего производственных фондов | 20804 | 100 | 21054 | 100 | 250 | - |
Согласно данным таблицы 2.1 сумма основных средств выросла на 250 тыс. руб., в том числе рабочих машин — на 250 тыс. руб.. Разные темпы их прироста вызвали изменения в структуре основных средств: удельный вес зданий уменьшился на 0,8%, а рабочих машин соответственно увеличился на 0,9%, что свидетельствует об активном техническом перевооружении производства.
Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следующие показатели:
коэффициент обновления (Кобн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:
Кобн = стоимость поступивших основных средств / Стоимость основных средств на конец периода (1)