Механизм оценки использования производственных запасов на предприятии (стр. 5 из 8)
Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (EOQ – model).
Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на 2 группы:
а) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия.
Затраты по завозу материалов определяются по следующей форме:
(1)где VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;
РПП – средний размер одной партии поставки;
Цр.з. – средняя стоимость размещения одного заказа;
Из формулы видно, что при неизменном VПП и Цр.з с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.
Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях.
Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Z хр.т.) на складе может быть определена следующим образом:
(2)где Схр. – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.
. 
Отсюда видно, что при неизменной величине Схр. сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.
Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. математически модель EOQ выражается следующей формулой:
(3)где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.
Отсюда минимальный средний размер производственного запаса определяется так:
(4)сталь ПЗопт. = 981 / 2 = 490,5 м
жесть ПЗопт. = 843 / 2 = 421,5 м
трубы ПЗопт. = 730 / 2 = 365 м
масло ПЗопт. = 146 / 2 = 73 кг
эмаль ПЗопт. = 94 / 2 = 47 кг
При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса материалов затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
- количества закупленного сырья и материалов (КЗ);
- переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
- сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
- удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
Проанализируем основные материалы для производства вертлюг – сталь, жесть и трубы.
Таблица 3 - Анализ использования сырья на ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» за 2008-2009 гг.
| Показатель | 2008 г. | 2009 г. | Отклонение | ||||||
| Сталь | Жесть | Трубы | Сталь | Жесть | Трубы | Сталь | Жесть | Трубы | |
| 1. Количество закупленного сырья, м | 6500 | 3800 | 2300 | 6850 | 4120 | 2480 | +350 | +320 | +180 |
| 2. Изменение переходящих остатков, м | +100 | -100 | -50 | -130 | +160 | +80 | -230 | +60 | +30 |
| 3. Отходы сырья, м | 180 | 240 | 230 | 210 | 305 | 140 | +30 | +65 | -90 |
| 4. Расход сырья на выпуск продукции, м | 6220 | 3660 | 2120 | 6770 | 3655 | 2540 | +550 | -5 | +420 |
| 5. Количество выпущенной продукции, шт. | 15 | 19 | +4 | ||||||
| 6. Расход сырья на 1 изделие | 415 | 244 | 141 | 356 | 192 | 134 | -59 | -52 | -7 |
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц.
Таблица 4 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц на ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» за 2009 год
| Фактор | Алгоритм расчета | Расчет влияния | ∆VВП, т |
| Количество закупленного сырья: Стали Жести Труб | (КЗф-КЗпл)/УРпл | (6850-6500) / 415 (4120-3800) / 244 (2480-2300) / 141 | +0,84 +1,31 +1,28 |
| Изменение переходящих остатков: Стали Жести Труб | -(Остф-Остпл)/УРпл | -(-130-100) / 415 -(160-(-56)) / 244 -(80-(-50)) / 141 | +0,55 -0,25 -0,21 |
| Сверхплановые отходы сырья: Стали Жести Труб | -(Отхф-Отхпл)/УРпл | -(210-180) / 415 -(305-240) / 244 -(140-230) / 141 | -0,07 -0,27 +0,64 |
| Изменение расхода сырья на единицу продукции: Стали Жести Труб |  |   | +2,7 +4,0 +0,9 |
| Итого Сталь Жесть Трубы | +4,02 +4,79 +2,61 |
Как видно из таблицы 4, объем производства вертлюг вырос в основном из-за увеличения количества закупленной стали, жести и труб и более экономного их использования. Сверхплановые отходы по материалам не оказал значительного влияния на выпуск продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.
2.3. Анализ эффективности использования материальных ценностей
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.