Сейчас уже нет сомнений в том, что планирование эксперимента в разных формах существенно влияет не только на качество разработки новой идеи, но и на сроки ее реализации и на экономическую эффективность. Такая оценка подтверждается практикой едва ли не всех ведущих компаний мира. Поэтому если вы до сих пор не знакомы с планированием эксперимента, то ничего не поделаешь, надо познакомиться. Оно пригодится и потом, на этапах внедрения в производство и непосредственно в ходе совершенствования производственного процесса.
Всякая разработка новой идеи включает в себя по крайней мере разработку продукции, разработку оборудования и разработку технологии, а так же, конечно, подготовку специалистов. И все это надо сделать в единой системе, как говорят, в рамках системного подхода. Подход Тагути предполагает делать все это с помощью единообразных процедур, хорошо согласованных между собой. Они последовательно включают разработку системы, выбор объекта, оптимизацию его параметров и выбор оптимальных допусков на его показатели. Конечно, с учетом функции потерь и принципов робастности проектирования.
Но вот, наконец, ваша мечта материализовалась. Теперь есть проектно-конструкторская документация и опытный образец, от которого невозможно оторвать глаз. Дело за малым. Надо просто запустить производство. Увы, это только так кажется. Бывает, что на этот этап уходят годы, а то и вся жизнь. Он стоит времени, денег и здоровья. Между тем в последние годы стало ясно, что существует достаточно простой и эффективный инструмент для успешного преодоления этой очередной преграды. Это инструмент представляет собой сочетание имитационного (то есть, машинного ) эксперимента с экспериментом натурным, Конечно, при условии планирования и того и другого экспериментов. Видимо именно так надо добираться до проектных показателей с минимальными потерями времени и денег. Центральная проблема такого экспериментирования заключается в том, что при переходе от лабораторной или полупромышленной установки (ее иногда называют “пилотной”) к реальному производственному масштабу резко возрастают затраты на эксперимент и возможные потери при получении непригодной к использованию продукции. Принципиальная трудность - отсутствие, как правило, простых соотношений подобия при изменении масштаба. А типичный прием - быстрое отсеивание неэффективных вариантов реализации процесса производства.
Только теперь начинается собственно производство, а с ним и надежды на успешную реализацию вашей готовой продукции. Именно теперь должен включиться механизм непрерывного совершенствования, механизм кайзен. Жизнь показала, что для успешного непрерывного развития производства важно создать и всемерно стимулировать такие формы активности как кружки качества, кружки по эксплуатации оборудования, группы корректирующих воздействий и другие командные формы способные обеспечить непрерывное совершенствование. Ну а для того, чтобы это вообще стало возможным, важно создать глобальную систему непрерывного сбора и анализа текущей информации, которая обычно опирается на статистические методы, часто на так называемые семь простых статистических методов управления качеством, разработанные в Японии. Ключ к успеху работы такой системы - визуализация результатов анализа, обеспечивающая правильную организацию информационных потоков и вовлечение всего персонала в процедуры принятия решений. Имейте в виду, что только постоянный анализ текущей информации обеспечивает реальную пищу для гениальных озарений и каждодневных мелких усовершенствований (и еще не известно, что важнее). Именно потому, что текущая информация - ключ к научно-техническому прогрессу, она обладает прямой денежной стоимостью. Более того, многие исследователи приходят к парадоксальному выводу о том, что стоимость информации, генерируемой промышленным процессом часто гораздо дороже, чем продукция, которую вырабатывает этот процесс и которая успешно продается. Так что не зря люди любят изобретателей, новаторов, рационализаторов.
Производство пошло. Теперь важно создать систему продвижения товара на рынок. Это и организация рекламных компаний, и создание дилерских сетей и пунктов ремонта и обслуживания, и развертывание инфраструктуры, и обучение имеющихся и потенциальных потребителей и многое другое. Нам очень важно обеспечить высочайшее качество нашей продукции. На это есть множество причин. И не последняя среди них - огромная экономия на всех этапах и элементах продвижения товара на рынок.
Особое место здесь занимают проблемы логистики. Логистика - сравнительно новая наука об организации оптимальных потоков материалов, людей, информации и продукции на всех этапах жизненного цикла. Самые известные логистические разработки - это концепция “точно вовремя” и анализ влияния систем транспортировки на себестоимость продукции. Не даром ведь пословица говорит:” За морем телушка - полушка, да рупь перевоз”. Важно еще отдавать себе отчет в глубоких связях между логистикой и качеством.
Представьте себе, что нам удалось продать продукцию, да еще с хорошей выгодой. Прекрасно. Но успокаиваться рано. А вдруг у нашего потребителя возникнут какие-нибудь проблемы уже после того, как продукция им куплена? Тот, кто предпочел именно нашу продукцию, становится нам другом семьи. И мы не можем бросить его в беде. Поэтому у нас всегда есть две как бы параллельные заботы. Во-первых, было бы хорошо, чтобы вероятность появления каких бы то ни было неприятностей после продажи становилась все меньше и меньше, а еще лучше, чтоб она просто была всегда равна нулю. А во-вторых, важно сохранять практические возможности оказания помощи после того, как неприятность все-таки случилась.
С первой проблемой мы пытаемся справиться с помощью сертификации. Сертификация - это процесс, приводящий к получению документа, называемого сертификатом качества. Сертификации классифицируются многими способами. Прежде всего есть так называемая обязательная сертификация, проводимая от имени государства или даже международного сообщества во всех тех случаях, когда дело касается безопасности потребителя, производителя или окружающей среды. Ее дополняет добровольная сертификация, которая и представляет наибольший интерес в нашем рассмотрении, поскольку будучи законопослушными гражданами, мы не собираемся уклоняться от следования законам. Эта добровольная или необязательная сертификация в свою очередь бывает трех видов: самосертификация или сертификация первой стороной, которая проводится, как видно из названия, самим производителем и декларируется, сертификация фактическим или предполагаемым потребителем или сертификация второй стороной и, наконец, сертификация третей стороной - независимым национальным или наднациональным органом, сертификаты которого имеют по возможности широкое хождение или просто признаются потенциальным покупателем.
Кроме того, сертификация может еще различаться масштабом, поскольку существуют сертификаты на данную конкретную единицу продукции (если конечно она уникальна и игра стоит свеч! ) , на партию поставки, на данный вид продукции, наконец на систему качества. Все это многообразие вариантов рождено потребностями практики и не удивительно, что сеть различные точки зрения на то, как именно надо подходить к сертификации в каждом конкретном случае. И тем не менее ясно, что сертификация систем качества - это высшая ступень и наиболее полное достижение в этой области.
Чтобы добиться такого состояния производства, которое гарантирует получение сертификата на систему качества, приходится выполнять значительный объем работ, причем как правило с привлечением внешних консалтинговых фирм. А для ясного понимания того, сколь успешно идет эта работа и как далеко она уже продвинулась, используется регулярная процедура, называемая аудитом системы качества. Аудит бывает внутренний и внешний. Внутренний аудит обеспечивает механизм обратной связи в процессе внедрения системы качества, а затем и в ходе непрерывного совершенствования производства. Внешний аудит проводит консалтинговая фирма, чтобы выявить недостатки и недоработки системы и совместными усилиями разработать план корректирующих воздействий. Тот же самый внешний аудит повторяется после реализации корректировок, для того, чтобы удостовериться в его эффективности. Кроме того, внешний аудит служит собственно инструментом сертификации и периодических проверок через один-два года. Для унификации работ в области сертификации Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала широко известную серию стандартов ИСО 9000.
Вторая проблема требует создания специального механизма, который обеспечил бы тщательный анализ всех претензий потребителя и выработку методов предотвращения повторного появления претензий, которые уже встречались ранее и были подвергнуты изучению. Однажды ошибиться может каждый, а вот повторяет одну и ту же ошибку (“дважды наступает на одни и те же грабли”) только тот, кто не ценит свои деньги и не заботится о своей репутации.
Как бы прекрасно не было изделие, которое мы не только придумали и сделали, но еще и благополучно продали, рано или поздно настанет час, когда оно выработает свой ресурс и его придется заменить новым. В таком случае говорят о физическом или моральном износе. Между прочим, именно благодаря вашим новым идеям моральный износ наступает столь быстро, часто существенно обгоняя износ физический.
Ну что ж, дело житейское, выбросим и купим что-нибудь новенькое! То есть как это вы выбросите? А куда? Разве вы не знаете, что теперь все это стало отнюдь не так просто? Есть основания думать, что теперь уже все человечество вступило в новый этап своего развития. Его называют по-разному. Еще в начале 60-х профессор Гелбрайт говорил о постиндустриальном обществе. Это общество представлялось ему живущим в мире, где практически исчерпаны все полезные ископаемые и на вес золота начинают цениться знания, прежде всего знания технологий, оказывающихся экономически эффективными в таком непривычном для нас мире. Идеи такого рода в значительной степени стимулировали японские стратегические разработки, прежде всего концепцию ЭВМ 5-го поколения, которую, как известно, удалось блестяще осуществить.
В начале 90-х стало очевидно, что обеднение ресурсов земли будет сочетаться с резким ухудшением экологической обстановки в общепланетарном масштабе. Это вызвало к жизни многообразные идеи устойчивого сбалансированного развития, вылившиеся в Декларацию Рио де Жанейро, подписанную правительствами почти всех стран мира.
Да и известная нам ИСО не смогла остаться в стороне и приступила к новому широкомасштабному проекту системы стандартов ИСО 14000, имеющих экологическую направленность. Первые стандарты этой серии уже действуют. Выходит, что теперь уже и изобретать нельзя без оглядки на экологию! Более того, в обязанности производителя теперь вменяется разработка экологически безопасной утилизации того, во что превратится продукция после завершения ее жизненного цикла. Иначе мы просто не выживем.
Таким образом, в этих кратких заметках на длинную тему мы попытались сделать набросок контекста, в котором рожаются, живут и умирают нововведения.
Список литературы
Адлер Ю.П. Новации и качество.
.