2.3 Методы поиска неисправностей и ремонт универсального регулятора уровня воды
В случае отказа надёжность восстанавливается путём проведения ремонтных работ. Следует установить причину отказа и найти отказавший элемент. Для того чтобы найти причину неисправности, необходимо четко представлять принцип работы изделия, изучить его принципиальную электрическую схему, знать факторы, от которых зависят основные параметры, и правильно установить направление неисправности.
Существуют следующие методы поиска неисправностей 1) внешний осмотр без разборки, 2) внутренний осмотр, 3) измерение параметров по постоянному и переменному напряжению.
Визуальный осмотр - проводят перед и после использования по назначению, а также после транспортирования, при этом производится внешняя чистка и проверка крепления органов управления, четкость фиксации переключателей, отсутствие сколов и трещин на деталях.
Внутренний осмотр – проводят при проведении ТО или текущего (капитального) ремонта. Включает в себя осмотр состояния монтажа, соединительных проводов, плат, элементов.
Измерение параметров по постоянному и переменному - производятся с помощью портативной или автоматизированной встроенной контрольно-измерительной аппаратуры, а также специальных измерительных устройств, систем автоматического контроля. Измерения проводятся в: контрольных точках питающих цепей, промежуточных и выходных сигнальных точках.
Сначала проводиться внешний осмотр корпуса универсального регулятора воды. Проверяется надежность соединения в разъемах, крепление кнопок к корпусу.
После того, как убедились, что отказ вызван внутренними неполадками, необходимо приступить к локализации места неисправности и устранению неисправности, то есть к внутреннему осмотру. Проверяется внутренний монтаж на обрыв. Провода внутреннего монтажа не должны иметь нагара, оголённых участков проводника или оплавленных участков изоляции. В обратном случае следует установить причину появления нагара или оплавки изоляции и заменить проводник новым. Также следует проверить другие элементов, монтируемые на корпусе. Они не должны: иметь следов грязи и ржавчины; иметь видимые механических повреждений. После этого приступаем к осмотру печатной платы. Наиболее характерными визуально-различными дефектами радиоэлементов являются: потемнение или обгорание покрытия резисторов, обрывы выводов конденсаторов, резисторов, микросхем, нарушение контактов в местах пайки, выпучивание корпусов микросхем, конденсаторов. Во всех перечисленных случаях элемент с приведенными признаками следует заменить исправным. Осмотр печатной платы позволяет выявить плохую пайку, разрывы и микротрещины в печатных проводниках. Пайки должны иметь глянцевую гладкую поверхность, без каких либо посторонних включений и подтеков.
Далее производят проверку электрических параметров ЭРЭ в соответствии с допустимыми значениями. В первую очередь производят проверку по напряжению. В случае выявления несоответствия производят замену неисправного элемента. Поиск типовых неисправностей, которые ремонтник не в состоянии обнаружить самостоятельно, производиться в соответствии с таблицей.
К ремонтным работам допускаются лица, соответствующей квалификации, изучившие технику безопасности и противопожарную безопасности согласно пункту 4.
По программе поиска неисправностей разработан перечень возможных неисправностей и методы их устранения.
Таблица 4–Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
| Возможная неисправность | Вероятная причина | Метод устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| При включении прибора в сеть индикатор сети не загорается | -Отсутствие питающего напряжения -неисправность светодиодного индикатора | -Проверить предохранитель FU1 ВП-1-1-5А-250В. Неисправный заменить -Проверить тумблер SА2 ТП1-2. Неисправный заменить -Проверить сетевой шнур. Обрыв устранить -Проверить индикатор HL1 АЛ307БМ. Неисправный заменить. |
| При достижении заданного уровня нагрузка не включается | -неисправен коммутирующий элемент -отсутствует сигнал с датчиков - неисправны микросхемы DD1-DD2 | -Проверить симистор VS1 ТС112-16. Неисправный заменить. -Проверить надежность соединения датчиков и обеспечить надежное соединение -Проверить микросхему DD1 К561ТМ2. Неисправную заменить -Проверить микросхему DD2 К561ТЛ1. неисправную заменить. |
| Продолжение таблицы 4 | ||
| При переключении режима работы изменение режима не происходит | - неисправен тумблер SA1 | Проверить тумблер SA1 MT-1. Неисправный заменить. |
| При нажатии на кнопу «вкл/выкл.» нагрузка не включается (выключается) | - Неисправна кнопка SB1 -отсутствует «лог. 1» на входе «С» микросхемы DD2 | -Проверить кнопку SВ1 МП7. Неисправную заменить. -Проверить конденсатор С3 К10-17б Неисправный заменить. |
2.4 Разработка руководства по эксплуатации
В данном пункте разрабатывается руководство по эксплуатации универсального регулятора уровня воды БКДП.022005.100 РЭ на основании ГОСТ 2.6119-97 «Эксплуатационные документы». Руководство по эксплуатации представлено в приложении А, в состав которого входят следующие разделы:
2.4.1 Общие указания
Согласно пункту 1 технического задания БКДП.022005.000 ТЗ.
2.4.2 Технические характеристики
Согласно пункту 4 технического задания БКДП.022005.000 ТЗ
2.4.3 Комплектность
В данном разделе должно указываться наименование изделия и комплекта ЗИП, которые входят в состав изделия, и их количество.
2.4.4 Требования безопасности
Согласно пункту 4 пояснительной записки БКДП.022005.000 ПЗ
2.4.5 Устройство прибора
Согласно пункта 1.3 пояснительной записки.
2.4.6 Подготовка к работе
В данном разделе описываются общие указания по вводу устройства в эксплуатацию.
2.4.7 Порядок работы
Описание действий при проведении технического обслуживания и ремонта прибора.
2.4.8 Техническое обслуживание
В данном разделе руководства по эксплуатации приведены рекомендации по осмотру прибора и уходу за ним, периодичность работ по техническому обслуживанию согласно пункта 2.2.3 пояснительной записки.
2.4.9 Правила хранения
В данном разделе руководства по эксплуатации приведены правила хранения прибора.
2.4.10 Возможные неисправности и методы их устранения
Согласно пункту 2.3 пояснительной записки БКДП.022005.000 ПЗ
2.4.11 Свидетельство о приемке и продаже
2.4.12 Гарантии изготовителя
В этом разделе приводится продолжительность гарантийного срока эксплуатации в случае выявления недостатков в течении этого срока.
3 Экономическая часть
3.1 Расчет себестоимости универсального регулятора воды
Наиболее точные расчеты по себестоимости производства и реализации единицы продукции обеспечивает расчетно-аналитический метод. В основе применения данного метода лежит использования системы норм и нормативов расхода тех или иных ресурсов с учетом калькуляционных статей себестоимости.
3.1.1 Определение стоимости сырья и основных материалов
Стоимость сырья и основных материалов См, руб определяется по формуле
См=еHрасi·Цi, (38)
где Hрасi- норма расхода i-го вида материала, кг;
Цi- цена за килограмм i-го вида материала, руб.
Таблица 5- Стоимость сырья и основных материалов
| Наименование и марка материала | Расход материала, кг. | Цена за единицу материала, руб. | Стоимость материалов на прибор, руб. |
| Припой ПОС-61 | 0,08 | 15000 | 1200 |
| Припой ПОС-90 | 0.045 | 16700 | 751 |
| Флюс ФКСп | 0,05 | 1455 | 73 |
| Стеклотекстолит СФ-1-35-1 | 0,3 | 15900 | 4770 |
| Лак ЭП9114 | 0,06 | 4340 | 260 |
| Спиртовая смесь нефрасовая | 0,05 | 1175 | 59 |
| Итого: | 7113 | ||
3.1.2 Определение стоимости покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
Стоимость покупных полуфабрикатов или комплектующих изделий Спк, руб. определяют по формуле
Спкi=еNпкj ·Цпкj , (39)
где Nпкj - количество покупных изделий j-ого вида, шт;
Цпкj - цена j-ого покупного изделия за штуку, руб.
Таблица 5-Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов
| Наименование и марка изделий | Количество на один прибор, шт. | Цена за ед., руб. | Затраты на один прибор, руб. |
| Микросхема К142ЕН8Б | 1 | 215 | 215 |
| Микросхема К561ТМ2 | 1 | 175 | 175 |
| Микросхема К561ТЛ1 | 1 | 300 | 300 |
| Транзистор КТ814Б | 1 | 90 | 90 |
| Диоды КД103 | 4 | 30 | 120 |
| Диоды КД209 | 4 | 20 | 100 |
| Светодиод АЛ307БМ | 1 | 55 | 55 |
| Резисторы С2-33Н | 15 | 20 | 300 |
| Конденсатор К10-17б на 0,1мкФ | 3 | 25 | 75 |
| Конденсатор К10-17б на 0,5мкФ | 1 | 75 | 75 |
| Конденсатор К10-17б на 1нФ | 2 | 30 | 60 |
| Конденсатор К10-17б на 680пФ | 1 | 45 | 45 |
| Конденсатор К50-35 на 470мкФ | 2 | 120 | 240 |
| Конденсатор К73-17 на 1мкФ | 1 | 300 | 300 |
| Трансформатор ТПП 204 | 1 | 5100 | 5100 |
| Трансформатор ТИ228 | 1 | 2800 | 2800 |
| Симистор ТС112-16 | 1 | 2500 | 2500 |
| Разъемы | 3 | 800 | 1600 |
| Продолжение таблицы 5 | |||
| Кнопка М7 | 1 | 250 | 250 |
| Предохранитель | 1 | 400 | 400 |
| Тумблеры | 2 | 500 | 500 |
| Корпус | 1 | 6200 | 6200 |
| Итого: | 23850 | ||
3.1.3 Транспортно-заготовительные расходы.