Испытания изделий электронной техники (стр. 5 из 5)
 |
Рисунок 2 - Ход действия при применении одноступенчатых планов контроля
При плане двухступенчатого контроля число контролируемых изделий равно объему первой выборки, указанному в плане. Если число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, равно или меньше первого приемочного числа Ac1, партия принимается. Если число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, равно или превышает первое браковочное число Re1, партия бракуется. Если число дефектных изделий, обнаруженных в первой выборке, находится между первым приемочным и браковочным числами, контролю подлежит вторая выборка, указанная в плане контроля. Числа дефектных изделий, обнаруженные в первой и второй выборках суммируются. Если суммарное число дефектных изделий равно или меньше второго приемочного числа Ac2, партия принимается. Если суммарное число дефектных изделий равно или превышает второе браковочное число Re2, партия бракуется. На рисунке 3 показан ход действия двухступенчатых планов контроля.
 |
Рисунок 3 - Ход действия двухступенчатых планов контроля
Порядок проведения многоступенчатого контроля аналогичен двухступенчатому контролю, за исключением того, что число последовательных выборок может быть больше двух.
Последовательный контроль можно рассматривать как предельно допустимый случай многоступенчатого контроля. При этом объем выборки не фиксируется – отдельные единицы продукции извлекаются из партии случайным образом и проверяют. После каждой проверки принимают решение: принять партию, продолжить проверку или забраковать партию.
При производстве изделий электронной техники обычно применяется одноступенчатый контроль, двухступенчатый используется иногда при проведении периодических испытаний, многоступенчатый контроль не применяется.
Система контроля включает нормальный, жесткий и облегченный контроль и правила переходов между ними. Переход от нормального к жесткому контролю или облегченному применяется для обеспечения наилучшей защиты интересов потребителя и изготовителя продукции.
Во всех случаях, не оговоренных особо, проверка начинается с нормального контроля. Если две из пяти последовательно проверенных партий забракованы при первоначальном контроле, приемка продукции должна быть переключена на жесткий контроль. При этом результаты вторичного контроля забракованных партий не учитываются. Обратный переход от жесткого контроля к нормальному контролю осуществляется в том случае, если при жестком контроле принято пять последовательных партий.
Переход от нормального контроля к облегченному производится, если:
а) десять предшествующих партий, подвергнутые нормальному контролю, были приняты;
б) общее число дефектных изделий в выборках из указанных десяти партий равно или меньше установленных предельных чисел. При проведении двухступенчатого контроля должны учитываться дефектные изделия в двух выборках, а не только в первой;
в) производство продукции стабильное;
г) переход к ослабленному контролю согласован с соответствующей ответственной организацией.
Возвращение от облегченного контроля к нормальному производится, если при проведении первоначального контроля:
а) партия забракована;
б) партия принята без применения критериев приемки и забракования (например число дефектных изделий находится между приемочным и браковочным числами);
в) нарушена стабильность производства (например, продукция выпускается нерегулярно или с перерывами);
г) имеют место другие причины, при которых вводится нормальный контроль.
Если десять последовательных партий подвергаются жесткому контролю, приемка продукции должна быть остановлена. Приемка возобновляется после проведения мероприятий по улучшению качества представляемой продукции. На рисунке 4 показаны правила переходов между видами контроля.
 |
Рисунок 4 - Правила переходов между видами контроля
Правила применения выборочного контроля применительно к изделиям электронной техники установлены ГОСТ 25360-82 ”Изделия электронной техники. Правила приемки”. Этот ГОСТ представляет собой некоторое извлечение правил ГОСТ Р 50779.71-99, приемлемых при организации приемки ИЭТ.
Заключение
В ходе работы была приведена основная классификация испытаний изделий электронной техники.
Следует отметить, что повышение эффективности контроля процесса проектирования и технологического процесса изготовления изделий приводит к снижению роли испытаний готовой продукции. Хорошо организованный автоматизированный контроль технологического процесса производства позволяет сократить объем испытаний готовых изделий. Учитывая необходимость оптимизации стоимости изделия, следует находить разумный компромисс между объемом испытаний и эффективностью контроля изготовления изделий.
Список литературы
1 Лаптиев Э.И., Брюханов В.А. Метрологическое обеспечение испытаний и сертификации продукции // Стандарты и качество. - 1998. - № 9 – С. 26 – 29.
2 Сергеев А.Г. Латышев М.В. Сертификация. – М.: Логос, 1999. – 248 с., ил.
3 Глудкин О.П. Методы и устройства испытаний. – М.: Высшая школа, 1991. – 336 с., ил.
4 Лукица И.Г., Загребельный В.П. Сертификация как средство повышения конкурентоспособности и обеспечения выхода отечественной продукции на зарубежные рынки // Экономика и производство. – 1997. – №8, 9 –
http://www4.mte.ru/www/toim.nsf/c22965e7622e4326c32567f50022c2eb/774a812f1289a8d3c32565ec00332a3b!OpenDocument
5 Критенко М.И., Бедрековский М.А., Вуколов Н.И. Особенности обеспечения и контроля качества изделий единичного и мелкосерийного производства // Экономика и производство. – 1999. – № 4 –
http://www4.mte.ru/www/toim.nsf/c22965e7622e4326c32567f50022c2eb/a5d59bf6b132a42bc32567a6002bb943!OpenDocument
6 Готра З.Ю., Николаев И.М. Контроль качества и надежности микросхем: Учебник для техникумов. – М.: Радио и связь, 1989. – 168 с., ил.
7 Дружинин Г.В. Методы оценки и прогнозирования качества. – М.: Радио и связь, 1982. – 160с., ил.