Смекни!
smekni.com

Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка (стр. 8 из 22)

Е0ср20-1ср+Z920-1ср+Е90140+Е3610140+Е920-13610=

=31,523+1,485+0,5+0,06+0,05=33,618мм

М110ср=(132,835+0,06/2)/2=66,432мм;

М40-2ср110ср+Z16110ср+Е1640-2(11201420)+Е(3410035100)(11201420)+Е16110(3410035100)=

=66,432+0,1+0,03+0,01+0,015=66,587мм;

М40-1ср40-2ср+Z1640-2ср+Е1640-1(11201420)+Е1640-2(11201420)=

=66,587+0,18+0,06+0,03=66,857мм;

М0ср40-1ср +Z1640-1ср+Е160140+Е3610140+Е1120-23610+Е1640-1(11201420)=

=66,857+1,61+0,05+0,06+0,03+0,06=68,667мм;

К20-2ср=(90-0,14/2)/2=44,965мм;

К20-1ср20-2ср +Z1520-2ср+Е1520-13610+Е1520-23610=44,965+0,175+0,06+0,03=45,23мм;

К0ср20-1ср+Z1520-1ср+Е150140+Е3610140+Е1520-13610=45,23+1,49+0,5+0,06+0,06=

=47,34мм;

Ч20-2ср=(72,5+0,12/2)/2=36,28мм;

Ч20-1ср20-2ср+Z1220-2ср+Е1220-13610+Е1220-23610=36,28+0,165+0,05+0,03=36,525мм;

Я70ср=(56-0,12/2)/2=27,97мм;

Я20ср70ср+Z870ср+Е8203610+Е1120-23610+Е3440(11201420)+Е870(34403540)=

=27,97+1,27+0,05+0,03+0,02+0,03=29,37мм;

Ю70ср=(68-0,12/2)/2=33,97мм;

Ю20ср70ср+Z1070ср+Е10203610+Е1120-23610+Е3440(11201420)+Е1070(34403540)=

=33,97+1,27+0,05+0,03+0,02+0,03=35,37мм;

Ф70ср=(75-0,12/2)/2=37,47мм;

Ф20ср70ср+Z1370ср+Е13203610+Е1120-23610+Е3440(11201420)+Е1370(34403540)=

=37,47+1,27+0,05+0,03+0,02+0,03=38,87мм;

S270ср=64,5-0,2/2=64,4мм;

S250ср=S270ср+Z1070ср=64,4+1,27=65,67мм

S370ср=71,5-0,2/2=71,4мм;

S350ср=S370ср+Z1370ср=71,4+1,27=72,67мм;

S1160ср=56,5-0,2/2=56,4мм;

S150ср=S1160ср+Z9110ср+ Z9160ср=56,4+0,092+0,0455=56,538мм;

a16110ср110ср+Е16110(3410035100)+Е(3410035100)(11201420)+Е1640-2(11201420)-М40-2ср+

+a1660ср =66,432+0,015+0,005+0,03-66,587+1,1=1мм;

a9160ср160ср+Е9160(3415035150)+Е(3415035150)(1111014110)+Е11110(3410035100)+

+Е(3410035100)(11201420)+Е1120-23610+Е920-2361020-2ср +a960ср =

=31,005+0,01+0,005+0,01+0,01+0,03+0,03-31,278+1,1=0,9мм;

a11160ср = a1160ср20-2ср+Е(3410035100)(11201420)+Е11110(3410035100)+

+Е(3415035150 )(1111014110)+Е11160(3415035150)+Е1117011160 170ср=

=1,1-35,172+0,01+0,01+0,005+0,003+0,0005+35,001=1мм;

a14160ср=a1460ср20-2ср+Е(3410035100)(11201420)+Е14110(3410035100)+

+ (3415035150)(1111014110) +Е14160(3415035150)+Е1417014160170ср=

=1,1-37,676+0,01+0,01+0,005+0,003+0,0005+37,5062=1мм;

a17180ср=a1760ср40-2ср+Е1740-2(11201420)+Е(3410035100)(11201420)+Е11110(3410035100)+

+Е(3415035150)(1111014110)+Е11160(3415035150)+Е1117011160+Е17180(1117014170)+Л180ср=1,1-41,478 +0,02+0,01+0,01+0,005+0,003+0,0005+0,0025+41,285=1мм;

a18190ср=a1860ср40-2ср-Е1840-2(11201420)-Е(3410035100)(11201420)-Е11110(3410035100)-

-Е(3415035150)(1111014110)-Е11160(3415035150)-Е1117011160-Е18190(1117014170)-Ы190ср=1,1+22,015-0,03-0,01-0,01-0,005-0,003-0,0005-0,0025-22,206=0,9мм.

Операционные размеры определяем по формулам:

iном=2Аiср-Т2Аi/2+ei , мм (5.6.)

или

iном=2Аiср+Т2Аi/2-es , мм (5.7.)

На всех операциях, кроме заготовительной и заключительных, значения допусков располагаем на уменьшение номинального размера т.е. es=0.

190=44,399+0,025мм;

130=2*22,147-0,06/2=44,264»44,26+0,06 мм;

40-2=2*22,015-0,1/2=43,98»44+0,1 мм;

40-1=2*21,78 -0,16/2=43,48+0,16 мм;

180=82,563+0,015мм;

120=2*41,348+0,046/2=82,719-0,046 мм;

40-2=2*41,478+0,14/2=83,026»83,03-0,14 мм;

40-1=2*41,718+0,22/2=83,546»83,55-0,22 мм;

0=2*43,848+4/2-2,7=86,996»87

мм;

170=70+0,005 мм;

160=2*35,018+0,019/2=70,0455»70,046-0,019 мм;

110 =2*35,068+0,046/2=70,159-0,046 мм;

20-2=2*35,172+0,12/2=70,404»70,4-0,12 мм;

20-1=2*35,417+0,2/2=70,934»70,9-0,2 мм;

170=75

мм;

160=2*37,522+0,019/2=75,0535»75,054-0,019 мм;

110=2*37,572+0,046/2=75,167-0,046 мм;

20-2=2*37,676 +0,12/2=75,41-0,12 мм;

20-1=2*37,976+0,2/2=76,012 »76-0,2 мм;

0=2*39,536+4/2-2,7=78,372»78

мм;

160=62-0,019 мм;

110=2*31,096+0,08/2=62,232-0,046 мм;

20-2=2*31,278+0,12/2=62,62-0,12 мм;

20-1=2*31,523+0,2/2=63,1-0,2мм;

0=2*33,618+4/2-2,7=66,536»66,5

мм;

110=133

мм;

40-2=2*66,587+0,16/2=133,254»133,25-0,16 мм;

40-1=2*66,857+0,25/2=133,839»133,84-0,25 мм;

0=2*68,667+4,5/2-3=136,584»137

мм;

20-2=90-0,14 мм;

20-1=2*45,23+0,22/2=90,75-0,22 мм;

0=2*47,34+4/2-2,7=93,98»94

мм;

20-2=72,5+0,12 мм;

20-1=2*36,525+0,2/2=73,2-0,2 мм;

70=56-0,12 мм;

20=2*29,37+0,2/2=58,84»58,8-0,2мм;

70=68-0,12 мм;

20=2*35,37+0,2/2=70,84»70,8-0,2мм;

70=75-0,12 мм;

20=2*38,87+0,2/2=77,84»75,8-0,2мм;

S270=64,4-0,2мм;

S250=65,7-0,2мм;

S370=71,4-0,2мм;

S350=72,7-0,2мм;

S1160=56,4-0,2мм;

S150=56,5 -0,2мм;

5.2 Расчет линейных размеров и припусков табличный методом

Промежуточные припуски на механическую обработку выбираем по

[8, с.255]. Результаты расчета сводим в табл. 5.1.

Таблица 5.1.

Операционные размеры.

№ опер. № обрабаты-ваемой поверхности Размер по плану обработки Припуск на сторону, мм Допуск на операцион. размер, мм Операцион-ный размер, мм
010 110 710 А10 Д10 Д110 3,7 3,8 - - 0,2 0,16 0,16 662±0,1 10,82±0,08 10,82±0,08
020 220-1 420-1 520-1 320-1 220-2 320-2 420-2 520-2 Т20-1 Ж20-1 В20-1 Р20-1 У20 С20 П20 О20 Т20-2 Р20-2 Ж20-2 В20-2 2,1 1,9 2,0 - - - - - 0,8 0,8 0,8 0,8 0,52 0,27 0,22 0,4 0,54 0,42 0,35 0,34 0,37 0,3 0,22 0,18 538,1±0,26 58,5±0,135 36,8±0,11 393,4±0,2 643±0,27 503±0,21 166,2±0,175 143,2±0,17 537,3±0,185 392,6±0,15 57,7±0,11 36±0,09
040 140-А 3440 740-В 640-1 1940 1940 640-2 3540 А40-А Q40 А40-Б Э40-1

Ш40

Щ40

Э40-2 Q140
1,0 - 1,0 2,0 - - 0,8 - 0,37 0,1 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,1 661±0,185 37,61±0,05 660±0,15 648,4±0,15 550±0,1 525±0,1 647,6±0,1 43,15±0,05
100 34100 35100 Q100 Q1100 0,2 0,2 0,08 0,08 37,81±0,04 43,35±0,04
110 4110 3110 Ж110 Р110 0,3 0,3 0,1 0,15 57,4±0,05 392,2±0,075
120 6120 Э120 0,3 0,2 647,2±0,1
150 34150 35150 Q150 Q1150 0,1 0,1 0,05 0,05 37,91±0,025 43,45±0,025
160 2160 3160 4160 Т 160

Р160

Ж 160
0,3 0,1 0,1 0,15 0,08 0,05 536±0,075 392±0,04 57,2±0,025
180 6180 Э180 0,1 0,12 647±0,06

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ,

НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

6.1 Расчет режимов резания

6.1.1 Расчет режимов резания аналитическим методом

6.1.1.1 Исходные данные

На внутришлифовальном станке СШ-37 (операция 190) проводится окончательное шлифование отверстия под конус Морзе 5, Dmax=44,399(+0,025)мм.

Припуск под шлифование Z=0,132мм, материал заготовки 12ХН3А, твердость 59…63 HRCэ , шероховатость после обработки Rа=0,63мкм.

Шлифовальный круг: ПВ 32х63х13 25А16С2К8 ГОСТ 2447-83.

6.1.1.2 Глубина резания, мм

Принимаем глубину резания t=0,0025мм [9, с. 186]

6.1.1.3 Подача

Продольная подача в долях от ширины круга:

Sпр=0,25…0,4 [9, с.187]

Принимаем Sпр=0,3.

Поперечная подача – Sпоп= t = 0,0025мм/дв.х.

6.1.1.4 Период стойкости круга, мин

Принимаем Т=10 мин.


6.1.1.5 Допускаемая скорость вращения обрабатываемой детали, м/мин

, м/мин (6.1.)

где, Dотв – диаметр отверстия, мм;

t – глубина резания, мм;

S – продольная подача в долях от ширины круга;