Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка (стр. 5 из 22)

4. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Для проектного варианта выбираем универсальный инструмент, а также специально изготовленный для станков с ЧПУ по ОСТ и ТУ [12,16,22].

Выбранный режущий инструмент сводим в табл. 4.1.

Станочные приспособления выбраны по [22,25] и приведены в таб.4.2.

Таблица 4.1.

Режущий инструмент

№ оп.	№ и содержание перехода	Режущий инструмент
		Наименование	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Основные размеры			Материал режущей части
010	1. Фрезеровать торцы	Фреза торцовая	ГОСТ 22085-76	Æ125, z=8			Т15К6
	2.Сверлить центровые отверстия	Сверло центровочное, тип А	ГОСТ 14952-75	Æ5			Р6М5
020	1.Обточить наружные поверхности предварительно.	Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины	ГОСТ 21151-75	Н´В 20´20 j=95			Т14К8
	2.Обточить наружные поверхности окончательно.	Резец токарный сборный копировальный с механическим креплением пластины	ГОСТ 20872-80	Н´В 20´20 j=93			Т15К6
	3.Проточить зарезьбовые канавки.	Резец токарный для обработки зарезьбовых канавок	ОСТ 2И10-7-84	Н´В 20´20			Т14К8
	4.Проточить канавки под выход инструмента.	Резец токарный для обработки угловых канавок	ОСТ 2И10-7-84	Н´В 20´20			Т14К8
	5.Проточить маслоотводные канавки.	Резец фасонный	специальный	Н´В 20´20			Р6М5
030	Сверлить центральное отверстие насквозь.	Сверло для глубокого сверления	специальное	Æ38			Т15К12
040	1 установ: 1.Проточить торец окончательно	Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины	ГОСТ 21151-75	Н´В 20´20 j=95			Т14К8
2.Расточить центровую фаску.	Резец расточной	ТУ 2-035-1040-86	L=200 Æ25 j=95		Т15К6
2 установ: 1.Обточить наружные поверхности предварительно.	Резец токарный сборный проходной с механическим креплением пластины	ГОСТ 21151-75	Н´В 20´20 j=95		Т14К8
2.Расточить отверстие под конус Морзе предварительно.	Резец расточной	ТУ 2-035-1040-86	L=200 Æ25 j=75		Т30К4
3.Обточить наружные поверхности и проточить торец окончательно	Резец токарный сборный копировальный с механическим креплением пластины	ГОСТ 20872-80	Н´В 20´20 j=93		Т15К6
4.Проточить канавки под выход инструмента.	Резец токарный для обработки угловых канавок	ОСТ 2И10-7-84	Н´В 20´20		Т14К8
5.Проточить маслоотводные канавки.	Резец фасонный	специальный	Н´В 20´20		Р6М5
6.Расточить отверстие под конус Морзе окончательно, расточить центровую фаску	Резец расточной	ТУ 2-035-1040-86	L=200 Æ25 j=95		Т30К4
050	1.Фрезеровать шпоночный паз	Фреза шпоночная	ГОСТ 9140-79	Æ14		ВК8
	2.Фрезеровать пазы под стопорные многолапчатые шайбы	Фреза шпоночная	ГОСТ 9140-79	Æ10		Р6М5
70	1.Обтачивание ступеней под резьбу для снятия цементируемого слоя	Резец токарный проходной	ТУ 2-095-892-82	Н´В 20´20 j=93		Т15К6
	2.Нарезать резьбу окончательно	Резец токарный резьбовой с механическим креплением пластин	ОСТ 2И10-9-84	Н´В 20´20 j=60		Т15К6
80	1.Сверлить	Сверло спиральное ступенчатое спец.	-	Æ9,5		Р6М5
	2.Зенкеровать	Зенкер	ТУ 2-035-926-83	Æ10,2		Р6М5
	3.Нарезать резьбу	Метчик машинный	ОСТ 2452-1-74	М12´1,25		Р6М5
100 150	Шлифовать центровые фаски.	Головки шлифовальные	ГОСТ 2447-83	ГК 32´50´6	25А20ПС2К1
110	Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя предварительно и фланец окончательно.	Шлифовальный круг	ГОСТ 2447-83	ПВК 500´50´ 203	23А40С2К8
120	Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца предварительно.	Шлифовальный круг	ГОСТ 2447-83	ЗП 500´32´ 203	91А25СМ27Б5
130	Шлифовать внутренний конус Морзе предварительно	Шлифовальный круг	ГОСТ 2447-83	ПВ 32´63´16	25А25С1К8
160	Шлифовать шейки и прилегающие торцы шпинделя окончательно.	Шлифовальный круг	ГОСТ 2447-83	ПВК 500´50´32	25А25СМ2К8
170	Обработать шейки шпинделя окончательно.	Бруски	ГОСТ 2456-83	БКВ 20´80	63СМ20К
180	Шлифовать наружный конус и прилегающий торец фланца окончательно.	Шлифовальный круг	ГОСТ 2447-83	ПВ 500´32´ 203	25А20СМ1К5
190	Шлифовать внутренний конус Морзе окончательно.	Шлифовальный круг	ГОСТ 2447-83	ПВ 32´63´16	25А16С2К8

Таблица 4.2.

Станочные приспособления

№ оп.	Название операции	Наименование приспособления
010	Фрезерно-центровальная	Приспособление специальное самоцентрирующее
020 040 070	Токарная с ЧПУ	Патрон трехкулачковый поводковый Центр вращающийся ХМИЗ 7032-4002
030	Сверлильная	Патрон трехкулачковый поводковый Люнет самоцентрирующий
050	Фрезерная с ЧПУ	Приспособление фрезерное специальное
080	Многоцелевая	Приспособление специальное Самоцентрирующее
100 150	Шлифовальная	Поводок специальный Люнет самоцентрирующий
110 160	Шлифовальная	Центр ГОСТ 13214-79 Подвижный центр ГОСТ 18260-72 Поводок специальный
120 180	Торцекруглошлифовальная	Центр ГОСТ 13214-79 Подвижный центр ГОСТ 18260-72
130 190	Внутришлифовальная	Патрон поводковый Люнет самоцентрирующий
170	Суперфинишная	Патрон поводковый Центр вращающийся

Контрольный инструмент выбран по [16,26] и приведен в табл.4.3.

Таблица 4.3.

Контрольный инструмент

№ оп.	Название операции	Наименование инструмента
010	Фрезерно-центровальная	Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 Калибр-втулка конусная с индикатором
020	Токарная с ЧПУ	Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 Скобы индикаторные СИ ГОСТ 11098-75
030	Сверлильная	Калибр пробка
040	Токарная с ЧПУ	Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 Скобы индикаторные СИ ГОСТ 11098-75 Калибр пробка ГОСТ 2849-77 Штангенглубиномер ШГ 0-250 ГОСТ 162-80
050	Фрезерная с ЧПУ	Штангенциркуль ШЦ-III-240-710-0,05 ГОСТ 166-80 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 Калибр пробка
070	Токарная с ЧПУ	Кольцо ПР 8211-0142 по ГОСТ 17763-72 Кольцо НЕ 8211-0142 по ГОСТ 17764-72
080	Многоцелевая	Пробка резьбовая
100 150	Шлифовальная	Калибр-втулка конусная с индикатором
110 160	Шлифовальная	Скобы рычажные СР ГОСТ 11098-75 Микрометр
120 180	Торцекруглошлифовальная	Скобы рычажные СР ГОСТ 11098-75 Микрометр
130 190	Внутришлифовальная	Калибр по ГОСТ 2849-77
170	Суперфинишная	Скобы рычажные СР ГОСТ 11098-75

Состав технологического оборудования определяем по [5,20,21] и сводим в табл. 4.4.

Таблица 4.4.

Технологическое станочное оборудование

№ оп	Название	Модель станка	Техническая характеристика
			n, мин-1	S, мм/об мм/мин*	N, кВт	Размеры обрабатываемой детали, мм		Габаритные размеры LхВхН , мм
						D	L
010	Фрезерно-центровальная	Фрезерно-центровальный п/а МР-73М	фр. 125-712 св. 238-1125	фр. 20-400* св. 20-300*	16	25-125	500-1250	3790х1630х1740
020 040 070	Токарная с ЧПУ	Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф305	3,5-1600	Поп.1-600 Пр.1-1200	10	200	1000	3300х1710х1600
030	Сверлильная	Горизонтальный станок для глубокого сверления ОС-5222	20-2000	4-300*	7,5	Отв.40	800	5320х2165х1700
050	Фрезерная с ЧПУ	Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ 6Р13РФ3	40-2000	7,5-600*	7,5	Стол 400 х 1600		2350х3200х2360
080	Многоцелевая	Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 6906ВФ3	Инстр. 32-1600	8-160*	8	Стол 630 х 800		3100х2500х2500
100 150	Шлифовальная	Горизонтально-доводочный п/а 3925Р	50-1250	-	0,6х2	6-200	50-1000	2250х880х1200
110 160	Шлифовальная	Круглошлифо-вальный станок с ЧПУ 3М163Ф2Н1В	40-400	Поп. 0,02-1,2*	14	150	120	5900х2950х220
120	Торцекругло-шлифовальная	Торцекругло-шлифовальный станок 3Т161	63-400	Поп. 0,1-2*	14	250	650	3060х2460х1730
130	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок 3А227	180-1200 инстр. 6250-18250	Поп. 0,3-0,9*	3	Отв. 20-100	Длина отв. 125	2500х1460х1650
170	Суперфинишная	Суперфинишный центровой станок 3871К	30-120	3	280	1400	3120х1460х1875
180	Торцекругло-шлифовальная	Торцекругло-шлифовальный станок ХШ4-11П	53-400	Поп. 5мкм	13	400	1200	4610х2245х1727
190	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок СШ-37	50-100 инст. 8000-24000	Поп. 1-5мкм	6,2	Отв. 20-100	Длина отв.200	4000х2050х1600

5. РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА