Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка (стр. 19 из 22)
- Для предупреждения травматизма все движущиеся и вращающиеся части станка, механизмов ограждаются;
– Для предупреждения травматизма глаз применяются смотровые защитные экраны, изготовленные из прозрачного материала;
– Шум и вибрации поддерживаются в пределах нормы с помощью использования в станках – в местах источников шума – прокладочных материалов (твердой пластмассы, рубероида, изола, битумизированного войлока), а также с помощью виброгашения с помощью жесткого крепления оборудования и применение вибропогашающих материалов типа резины (пеноэласт, технический винипор). Все станки устанавливаются на массивный бетонный фундамент. Для снижения шума, возникающего от компрессоров, насосов, установленных возле каждого станка, их заключают в звукоизолирующие кожухи без жёсткого крепления с оборудованием, устанавливают демпфирующие устройства. Облицовку внутренних поверхностей выполняют из шумопоглащающего материала (ультратонкое стекловолокно, капроновое волокно, минеральная вата, пористый поливинилхлорид и др.), для трущихся и вращающихся частей обязательно применяют смазку, устанавливают глушители аэродинамического шума от вентиляторов и компрессоров. В качестве индивидуальных средств защиты органов слуха от шума, все операторы и наладчики используют противошумовые наушники или ушные вкладыши "беруши".
– Для предотвращения поражения рабочего персонала электрическим током обязательно предусмотрено: защитное заземление, изоляция и ограждение токоведущих частей, защитное отключение оборудования.
– Все движущиеся части электро- и гидроприводов, станков ограждены прочными металлическими ограждениями (вращающиеся части заключены в кожухи и корпуса, проходы между ними ограждены металлическими перегородками), места выполнения погрузочно-разгрузочных работ оборудованы знаками безопасности.
– Для снижения загазованности произведена замена дизельных погрузчиков на электрические.
– Для оздоровления воздушной среды на шлифовальной операции применяется приточно-вытяжная вентиляция. Для уменьшения нагрева смазочно-охлаждающей жидкости в зоне резания (а значит и уменьшения испарений) проводится охлаждение ее во время очистки.
– Для снижения уровня шума и защиты рабочего, а также от разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, зоны резания на станках плотно закрыты специальными защитными кожухами.
– Кроме технических мероприятий на участке предусматривается обеспечение рабочих спецодеждой (костюм вискозно-лавсановый, защитные очки, ботинки хромовые или кожаные и т.д).
– В настоящем проекте производится замена оборудования, в результате чего высвобождается производственная площадь, планировка участка становится более компактной, кроме того, убираются станки, а это означает, что источников шума и вибрации становится меньше.
– Для очистки воздуха от туманов масел, СОЖ и других жидкостей будем использовать войлоковые и сетчатые туманоуловители, принцип действия которых основан на осаждении капель смачивающей жидкости на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести. В частности будем использовать низкоскоростной туманоуловитель типа Н-2000 и агрегат АЭ2-12. Очищенный воздух из агрегатов частично будет поступать обратно в помещение цеха, обеспечивая рециркуляцию воздуха, а частично выбрасываться в атмосферу.
– Для очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов, жиров и других вредных веществ будем использовать флотационные установки, после прохождения, которых сточные воды частично выпускаются в местное водохранилище через систему канализационных устройств, а частично повторно используются в качестве хозяйственных вод.
Так как защита от поражения электрическим током является одной из наиболее важных задач при проектировании производственного участка, проведем расчет защитного заземления.
Схема контурного защитного заземления представлена на рис 12.1.
Схема контурного защитного заземления
 |
Рис. 12.1.
В нашем случае напряжение электрооборудования 380В, мощность электрооборудования 145 кВт, нормированная величина сопротивления
Rм = 4 Ом.
Определим сопротивление одиночного заземлителя R1 по формуле в зависимости от формы и расположения заземлителей в грунте:
, Ом (12.1)
где, l – длина стержня, l = 3 м (рис. 12.2);
d – диаметр стержня, d = 0,05 м;
t0 – расстояние от поверхности грунта до стержня, t0 = 1,5 м;
t – общая длина, t = 3 м.
р – удельное сопротивление грунта, р = 100 Ом × м2.
 |
Схема стержневого заземления.
Рис. 12.2
Ом.Ориентировочно определим количество заземлений:
n = R1/Rм = 26,75 / 4 = 7 шт.
Определим сопротивление соединительного проводника. Длина соединительного проводника определяется по формуле:
Lс.п. = 1,05 × m × n, м
(12.2)
где, m – расстояние между заземлителями, m = 2 м.
Lс.п. = 1,05 × 2 × 7 = 14,7 м
Определим сопротивление защитного заземления по формуле:
Rз = 1/(hс.п./Rс.п. + n × h1/R1) < Rм, (12.3)
где, hс.п и h1 – коэффициенты использования полосы и заземлений, которые зависят от числа заземлений и их взаимного расположения, hс.п.=0,77, h1=0,83.
, Ом(12.4)
Ом.Rз =1/(0,77/10,8 + 7×0,83/26,75) = 3,5 Ом £ 4 Ом
Следовательно, рассчитанная схема заземления обеспечивает безопасную работу на установленном технологическом оборудовании.
Санитарно-гигиенические условия, необходимые для нормальной трудовой деятельности рабочих, обеспечиваются системами отопления, вентиляции и освещения.
Производственное освещение необходимо для улучшения условий зрительной работы, снижения утомляемости, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Освещение на участке применяется естественное и искусственное. В дневное время естественное освещение осуществляется через окна (верхние и боковые), а в вечернее время – искусственное, при помощи люминесцентных ламп. Искусственное освещение выполняется системой общего освещения, в некоторых местах – на токарных операциях – комбинированное.
Для обеспечения нормальной производственной деятельности на участке применяется искусственное общее равномерное освещение.
Осветительная система должна отвечать следующим требованиям:
1. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы;
2. Необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности;
3. Величина освещенности должна быть постоянной во времени;
4. Направленность светового потока должна быть оптимальной;
5. Все элементы осветительных приборов должны быть электробезопасными;
6. Осветительные приборы должны быть удобными и простыми в эксплуатации.
Тщательный и регулярный уход за осветительными установками имеет важное значение для создания рациональных условий освещения.
В установках с люминесцентными лампами необходимо следить за исправностью схем включения (не должно быть видимых глазом миганий лампы), а также пускорегулирующих аппаратов, о неисправности которых можно судить по значительному шуму дросселей.
Своевременно нужно заменять перегоревшие лампы.
Для оздоровления воздушной среды на рассматриваемой операции применяется приточно-вытяжная вентиляция. Для уменьшения нагрева смазочно-охлаждающей жидкости в зоне резания (а значит и уменьшения испарений) проводится охлаждение ее во время очистки .
Уменьшение воздействия шума и вибрации на рабочего можно вести в следующих направлениях:
1. Конструктивные и технологические мероприятия;
2. Снижение шума средствами звукоизоляции;
3. Средствами индивидуальной защиты.
К первым относят: использование материалов способных поглощать колебания, увеличение жесткости оборудования для уменьшения резонансных колебаний, установка станка на индивидуальном фундаменте (а не на общей плите).
Важную роль играют правильный режим работы и эксплуатации, хороший уход и своевременные ремонт оборудования.
Для снижения уровня шума и защиты рабочего, а также от разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, зоны резания на станках плотно закрыты специальными защитными кожухами.
По степени опасности поражения током механические цеха относят к помещениям с повышенной опасностью (температура до 30 С°, влажность воздуха более 70%). Для защиты от поражения током обязательно предусматривают: защитное заземление, изоляция и ограждение токоведущих частей, защитное отключение оборудования.
По пожарной опасности участок по механической обработки шпинделя относится к категории В – пожароопасные, так как на участке применяются смазочно-охлаждающая жидкость с температурой вспышки 158°С (>61°С) и твердые вещества (химикаты, тара, ветошь и т.д.), способные гореть, но не взрываться при контакте с воздухом, водой и друг с другом.
Причины пожаров на участке:
1. Загорание химикатов от попадания искр при проведении сварочных работ;
2. Загорание мусора из-за большого скопления и несоблюдения режима курения;
3. Загорание масла в поддоне из-за разрыва шланга.