k – степень извлечения рудной массы;
m пр=3* 0.422=1,266~1.27 – при камерной системе разработки.
Для проектируемой лавы k = D/D 0+1,4*H i-1, где
D – длина лавы,м;
D 0 = 60*m в = 60*1,17 = 114;
H i-1 – расстояние по нормали от рассматриваемого i-го пласта до верхнего отрабатываемого горизонта,м;
i – номер рассматриваемого отрабатываемого горизонта, отсчитываемый сверху вниз;
D 0+1,4*H i-1 = 114+1.4*164 = 343.6м;
Для проектируемой лавы ( k= D/D 0+1,4*Hi- 1),
k=162/114+1.4*164=0.47 – при столбовой системе разработки с обрушением кровли.
m пр=m в*k=1,17*0.47= 0.89м.;
d – безразмерный параметр, определяемый в зависимости от глубины ведения работ. Для столбовой системы разработки значения параметра d на различных участках шахтного поля определяется по формуле из таблицы 8.1"Нормативных и методических документов по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей":
d 3=57-0,01*H 3 = 57-0.01*635 =50.65;
Произведем расчёт:
27.9*3.0*0.41 + 50.65*1,17*0.68< 1
280 – 50 420 – 50+164
Таблица №3
| № п.п. | Наименование параметра. | Ед. изм | Букв. обозначения. | Значение параметра: | Примечание. № формулы. | |
| Гор-290м (2) | Гор-445м (3) | |||||
| 1. | Примыкание проектируемого участка. | МАТН №2 | ||||
| 2. | Система разработки. | камерная | столбовая | |||
| 3. | Глубина залегания. | м | Н | 471 | 635 | |
| 4. | Мощность ВЗТ. | м | Н в | 280 | 420 | |
| 5. | Вынимаемая мощность. | м | mв | 3.0 | 1,17 | |
| 7. | Длина лавы №37. | м | D | 162 | ||
| 8. | Безопас. предохр. потолочина. | м | [M] | 50 | 50 | |
| 9. | Расстояние между горизонтами. | м | Н 3-2 | 164 | 164 | |
| 11. | Определение приведенной вынимаемой мощности (m пр=m в*k): | |||||
| D 0 = 60*mв | D0 | 180.0 | 114 | |||
| D0+1,4*H i-1 | 409.6 | 343.6 | ||||
| d 2=32-0,01* H 2 | d 2 | 27.29 | Таб. 8.1 | |||
| d 3=57-0,01*H 3 | d 3 | 50.65 | Таб. 8.1 | |||
| 12. | K - определяем из условия 8.2.6 «Рекомендаций по определению необходимой ВЗТ». | |||||
| При D<D0+1,4*H i-1 | 162 < 343,6 | |||||
| Коэффициенты: | k | 0.422 | ||||
| Для проектируемой лавы ( k= D/D 0+1,4*Hi- 1) | 0.47 | |||||
| 13. | Приведенная вынимаемая мощность. | m пр | 1.27 | 0.89 | ||
Условие безопасной отработки проектируемой панели столбовой системой разработки (валом) соблюдается.
5.Технология очистных работ.
В связи с тем, что высота монтажного штрека 3.12м, забойная крепь «Фазос-13/20» установлена без распора. Зарубка лавы осуществляется ã косыми заездами Ò , т.е. с поочерёдной задвижкой забойной крепи под породную консоль. По мере передвижки оборудования комплекса по центру монтажного штрека при необходимости устанавливаются деревянные стойки диаметром 0.18 y 0.20м, L =3.0м с шагом 3.0м.
После окончания монтажа оборудования, перед зарубкой лавы, забойный конвейер задвигается участками для осуществления зарубки «косыми заездами», как описано ниже. Крепи устанавливается в положение максимально приближенное к конвейеру.
Для обеспечения передвижки (подтягивания) крепи на монтажном штреке используются деревянные стойки, распираемые между оборудованием и завальным бортом монтажного штрека
5.1Технология зарубки.
Выемка полос ã косыми заездамиÒ производится следующим образом:
C учетом раздвижности забойной крепи и мощности слоев вынимаемая мощность по всей длине зарубки должна быть 1.9 м. Зарубка лавы начинается от вентиляционного (конвейерного) штрека к конвейерному (вентиляционному) штреку, с выравнивания забоя лавы – выемка нулевой полосы, с шириной захвата до 0.8м. После задвижки забойного конвейера к забою лавы комбайн начинает зарубку.
Зарубка на первую полосу производится – в 30 I 33м от ВШЛ с захватом от 0.0 м в начале зарубки до 0.8 м в конце ее.
Зарубка на вторую полосу - в 60 I 66м и т.д.
Для обеспечения передвижки крепи устанавливается деревянный брус между основанием крепи и завальным бортом монтажного штрека.
Для распора крепи между верхняком крепи и кровлей устанавливается деревянная стойка до захода верхняка под породную консоль на уровне гидростойки.
Начиная с шестой полосы производится выравнивание забоя лавы. Зарубаясь на расстоянии 30.0-33.0м от КШЛ с переменной шириной захвата от 0.0 до 0.8м, затем на расстоянии 60.0 I 66.0м – на седьмую и так далее до выравнивания линии забоя.
Задвижка крепи в лаву производится по мере выемки полос после отгона комбайна и задвижки забойного конвейера, обеспечивая минимальный разрыв во времени между креплением и не допуская обнажения кровли более 2.1-2.2 м.
Места зарубки полос (длина участка) могут изменяться по длине лавы и зависят от величины возможного изгиба забойного конвейера. Схема выемки полос при зарубке «косыми заездами» показана на графической части чертежа.
После задвижки крепи в лаву (всем оборудованием лавы) зарубка считается законченной.
5.2Технология очистной выемки.
Очистная выемка осуществляется комбайном СЛ-300, перемещающимся по ставу забойного конвейера ЕКФ-3. Выемка полосы производится в направлении от ВШЛ к КШЛ с зарубкой у вентиляционного штрека “косым заездом”, возможен вариант с зарубкой у конвейерного штрека.
Комбайн осуществляет одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой комбайновой дороги.
Очистной цикл состоит из следующих операций:
· Зарубка комбайна “косым заездом”.
· Выемка полосы с одновременной передвижкой крепи.
· Отгон комбайна с зачисткой и передвижкой за комбайном забойного конвейера.
· Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков, дозадвижка забойной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения.
Очистной цикл отражен на графической части (см. “Схему работы комбайна” и “График организации работ”).
Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:
· При отгоне с зачисткой комбайновой дороги комбайн не доходит до вентиляционного (конвейерного) штрека на расстояние 26.0 I 28.0м, на котором забойный конвейер задвигается к забою. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера. Место зарубки уточняется паспортом.
· После вырубки правого режущего органа на ВШЛ, идущего по кровле III сильвинитового слоя, комбайн отгоняется примерно на 12.0-13.0м, опускает режущий орган и выполняет выемку оставшегося уступа, образующегося между бортом ВШЛ и левым режущим органом комбайна.
· После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и, из образовавшейся в результате зарубки “косым заездом” ниши, начинается выемка полосы.
· Выемка полосы осуществляется с постоянной передвижкой забойной крепи непосредственно за комбайном.
· После вырубки правого режущего органа на КШЛ выемка уступа выполняется так же, как на противоположном бортовом штреке.
Комбайн отгоняется с зачисткой призабойного пространства на ВШЛ и цикл повторяется.
6.Организация работ в очистном забое.
Очистной комплекс обслуживает бригада в составе 12 человек. Режим работы бригады 4-х сменный, три смены добычные и одна ремонтная смена. Продолжительность смены - 6,0 часов + 1час затраченый на перевозку людей. В каждую смену работает звено в составе 3 человек: 2 машиниста горновыемочных машин VII разряда и горнорабочий очистного забоя VI разряда. Время работы комплекса по добыче составляет 18 часов в сутки, профилактическое обслуживание оборудования 6 часов.
Ремонтная смена участка работает 5 дней в неделю с двумя выходными: суббота и воскресенье. При этом соблюдаются общереспубликанские праздники, т.е. предоставление выходных в праздничный день.
Бригада работает не зависимо от общереспубликанских праздников. Выходные предоставляются согласно графику выходов бригады составляемому ежемесячно.
Т мес - среднемесячное количество дней работы комбайна определяется в зависимости от количества остановочных дней в году. Исходя из практики, в году планируется 29 остановочных дней (с учетом 9-ти праздничных дней), тогда среднемесячное количество дней работы комбайна будет:
Т мес = (365 – 29)/12 = 28 дней.
7. Участковый транспорт руды.
Отбитая комбайном руда поступает на забойный конвейер ЕКФ-3, затем на штрековые конвейеры Вальбот- II , Вальбот- I , на поперечный скребковый конвейер типа СП-301, затем на ленточный конвейер типа КЛЗ-500 на северо-восточном панельном конвейерном штреке. Далее руда поступает на ленточные конвейеры на главном северном конвейерном штреке к стволу №2 и затем скипами поднимается на поверхность.