Рис. 33. Шпонка
Исходные данные:
Диаметр вала d =41 мм, крутящий момент Т=486,6 Н·мм,
высота шпонки h=8 мм, ширина шпонки b=12 мм.
Выбираем материал шпонки – сталь 45 нормализованная
Определение допускаемых напряжений по смятию [σсм]
Рекомендуется [σсм]= 80…150 МПа
Принимаем [σсм]=150 МПа
Определение рабочей длины шпонки lр
где lр – рабочая длина шпонки, мм.
принимаем lp =38 мм
Определение длины шпонки l
l=lp + b,
где l – длина шпонки, мм.
l= 38 +12 = 50 мм
Выбираем стандартную длину шпонки из ряда l = 50мм
5.12 Подбор и проверка муфт
На выходном валу моторредуктора устанавливаем муфту компенсирующую упругую втулочно–пальцевую типа МУВП.
Определяем величину расчётного момента Тр.
Тр=kp·Твх£ [Т],
где Тр – величина расчётного момента передаваемого муфтой, Нм;
kp – коэффициент режима работы, учитывающий характер нагрузки и режим работы, kp =1,3 табл. 11.3 [4];
[Т] – допускаемый крутящий момент, на передачу которого рассчитана муфта, Нм. табл. 11.5. [10];
Тр=1,3·255=331 Нм.
Тр = 331< [Т] = 500 – условие выполняется
Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую МУВП – 500–25–1.1–У3 ГОСТ 21424–74 табл. 11.5 [4]..
Коэффициент применяемости
Kпр=[(zст+zун+zн)/( zст+zун+zн+zор)]100%
zст – сумма стандартных деталей; zун – сумма унифицированных деталей; zн – сумма нормализованных деталей.
Kпр=172/201·100%=85,5 %
Коэффициент повторяемости
Kп=(zст+zун+zн)/Pст
Кп=172/120=1,43
Заключение
В данной работе дана классификация тестомесильных машин, используемых на современных пищевых предприятиях, обеспечивающих высокий уровень производства и увеличивающих его производительность. Приведен анализ тестомесильных машин периодического и непрерывного действия, который показывает основную зависимость типа машины от вида используемого сырья; рассмотрено устройство и конструктивные особенности, приведены технические характеристики отечественных и импортных тестомесильных машин.
Дано описание тестомесильных машин конструкции И8-ХТА-12/1; указана область её применения в поточной линии; правильность монтажа и обслуживания, рассмотрены конструкции, принцип работы и технические характеристики.
Приведены расчеты расхода энергии на замес теста, производительности, приводного вала, шестерни. Был выбран привод и рассчитаны его основные параметры, подобран моторредуктор.
В результате проведенных исследований было установлено, что тестомесильная машина, используемая в пищевых производствах, является высокоэффективным технологическим оборудованием, которое значительно повышает производительность труда.
Список литературы
1. Азаров Б.М. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий: Учеб. пособие /Б.М. Азаров., А.Т. Лисовенко., С.А. Мачихин– М.:Агропромиздат, 1986. – 263 с.
2. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. /С.Т.Антипов, И.Т. Кретов и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.: ил.
3. Головань Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий./Ю.П. Головань - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 432 с.: ил.
4. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. пособие / М.Н.Иванов. – М.: Высш. шк., 1984
5. Лисовенко А.Т. Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности: Учебное пособие /А.Т. Лисовенко, И.Н. Литовченко, И.В. Зирнис и др.; Под ред. А.Т. Лисовенко. – К.: Урожай, 1990. – 192 с, ил.
6. Прейс В.В. Проектирование машин и аппаратов пищевых и перерабатывающих производств. Учебное пособие. Тула: Изд-во ТулГУ. 2005.- 156 с.
7. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие / С.А.Чернавский, К.Н Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.