· Для определения плотности результирующего излучения на металл предварительного определим комплексы M1, B1, A1 используя формулы (23)-(25):
(23) (24) (25)где
- формула(22), для первого интервала;- степень черноты кладки печи, справочные данные;
- степень черноты металла, справочные данные;
- формула(15);
· Теперь можно определить плотность результирующего излучения на металл (26):
Вт/м2 (26)где С0 - постоянная Стефана – Больцмана, Вт/м2К;
ТСР.Г1, ТСР.М1, ТСР.К1 – температуры соответственно дымов газов, металла и кладки для первого интервала нагрева, (17),(18),(19),К;
· Коэффициент теплоотдачи излучением в первом интервале периода нагрева можно определить по формуле (27):
, Вт/м2К (27)
Вт/м2К
· Поскольку в печи преобладает излучение, принимаем, что теплоотдача конвекцией составляет 10% от всего тепла, поступающего а печь. Тогда коэффициент теплоотдачи конвекций будет равен:
, Вт/м2К (28)
Вт/м2К
Суммарный коэффициент теплоотдачи конвекций будет равен:
Вт/м2К
· Для определения критерий Bi, для расчетов берем толщину сляба с учетом двустороннего нагрева, т.е.
, м (29)
где
- коэффициент несимметричности нагрева, справочные данные;h – толщина сляба, м
Тогда критерий Bi составит:
(30)
Где
- коэффициент теплопроводности металла, определяют по средней температуре металла, справочные данные, Вт/м2К
· Температурный критерий для поверхности сляба определим по формуле (31):
, (31)
· По справочным данным (монограммы Будрина) определим критерий Фурье для поверхности сляба, по которому найдем температурный критерий для центра сляба и время нагрева металла в первом интервале, используя формулу (32):
FoП.1=1;
=0,79;Время нагрева металла:
,С (32)
Где Fo – критерий Фурье, для первого интервала нагрева определен выше;
а – коэффициент температуропроводости металла, справочные данные, определяют по средней температуре металлов температурном интервале, цифру следуем умножить на 10-6,м2/с;
· Температура центра сляба в коне первого периода нагрева составит:
, 0С (33)
,0С
· Определим время нагрева металла во втором температурном интервале, используя те же формулы.
Средние температуры дымовых газов, металла и кладки печи(17-19)
tCР.М.2=0.5(594,7+650)=622,35 0С
tCР.Г.2=0.5(750+810)=780 0С
tCР.К.2=0.5(622,35+780)=701,2 0С
· По ранее найденным произведениям парциального давления на эффективную длину луча (формулу 22), по tСР.Г2 определим степень черноты дымовых газов:
=0,145+0,3*1,09=0,472
· Определим комплексы М, В, А, используя формулы (23-25):
· Теперь можно определить плотность результирующего излучения на металл (формула 26):
· Коэффициент теплоотдачи излучением в первом интервале периода нагрева можно определить по формуле (27):
ИЗЛ2= К2=0,1*128,5=12,85Суммарный коэффициент теплоотдачи будет:
=128,5+12,85=141,7
· Для определения критерия Bi, для расчетов берем толщину сляба с учетом двустороннего нагрева
Тогда критерий Bi составит , формула (30):
Bi2=
· Температурный критерий для поверхности сляба определим по формуле (31)
· По справочным данным (монограммы Будрина) определим критерий Фурье для поверхности сляба, по которому найдем температурный критерий для центра сляба и время нагрева металла во втором интервале, используя формулу (32):
FoП.2= 0,5
=0,94Время нагрева металла:
·
Температура центра сляба в конце второго периода нагрева составит (формула 33):tCР.М.2.Ц=780-0,94*(780-594,7)=605,82ОС
· Перепад температур между поверхностью и центром сляба в корзине второго периода нагрева составляет:
t=tKМ - tCР.М.2.Ц, С (34)
t=650-605,82=44,18ОС
· С учетом температур, определенных расчетом и практических данных, Принимаем, время выдержки металла при неизменной температуре рабочего пространства печи ориентировочно составляет примерно 0,5 времени нагрева. Тогда время пребывания сляба в печи составит:
,ч (35)
Строим температурный график
Заключение
В пояснительной записке представлен курсовой проект по дисциплине «Теплотехника», на тему «Проект тепловой работы камерной термической печи с выкатным подом ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь».
Пояснительная записка содержит две части: общую и специальную.
В общей части представлена характеристика печи, футеровка печи, тепловая работа печи.
В специальной части приведен расчет горения топлива в результате которого получено, что для полного сгорания 1м3 природного газа требуется 11,03м3 воздуха, в результате образуется 12,031 м3 продуктов сгорания, состоящих из СО2=9,226%; Н2О=16,62%; N2=72,4%; О2=1,75%.
Литература
1. Аксельрод Л. М., Антонов Г. И., Гришенков Е. Е. и др. Служба огнеупоров – М.: Интермет Инжиниринг, 2002, - 656 с.
2. Григорьев В. П., Нечкин Ю. М., Егоров А. А., Никольский Л. Е. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства – М. МИСИС. 1995 – 512 с.
3. Губинский В. И., Тимошпольский В. И., Несенчук А. П. и др. Расчёты металлургических печей, справочник в 2 т. – М.: Теплотехник, 2009 – 512 с.
4. Кривандин В. А., Филимонов Ю. П. Теория и конструкции металлургических печей, т.1 – М.: Металлургия, 1986 – 479 с.
5. Мастрюков Б. С. Расчёты металлургических печей, т.2 – М.: Металлургия, 1986 – 376 с.