Таблиця 5.3 – Значення коефіцієнта запасу міцності по границі текучості
Матеріал болтів (шпильок) | Коефіцієнт запасу міцності по границі текучості nт | |||
робочі умови | умови випробувань | |||
затягнення не контролюється | затягнення контролю- ється | затягнення не контролюється | затягнення контролю- ється | |
Вуглецеві сталі при: | ||||
Re / Rт 0,7 | 2,6-2,8 | 2,4 | 2,1 | 1,8 |
Re / Rт 0,7 | 2,3 | 2,1 | 1,7 | 1,6 |
Аустенітні сталі | 1,9 | 1,8 | 1,4 | 1,3 |
Позначення в таблиці:
Rе – мінімальне значення границі текучості матеріалу болтів
(шпильок) при розрахунковій температурі, МПа;
Rт – мінімальне значення тимчасового опору (границі міцності) матеріалу болтів (шпильок) при розрахунковій температурі, МПа.
Допустимі напружини у перерізі S1 в робочих умовах і умовах затягнення фланцевого з'єднання при розрахунку з урахуванням навантаження від температурних деформацій Qt можуть бути збільшені на величину до 30 %.
Допустимі напружини
20 приймаються за посібником [2].Допустимі напружини для матеріалу приварних встик і плоских приварних фланців
S0 , МПа, у перерізі товщиною S0(рисунки 5.1 і 5.2) при розрахунку на статичну міцність слід визначати за формулами:
– в робочих умовах
; (5.6)– в умовах затягнення фланцевого з'єднання
лу фланця (напружина, при якій залишкове подовження складає 0,2 %) відповідно при розрахунковій температурі і температурі 20 °С, МПа;
Rm,Rm20
мінімальне значення тимчасового опору (границі міцності) матеріалу фланця відповідно при розрахунковій температурі і температурі 20 °С, МПа.Для вуглецевих і низьколегованих сталей у формулах (5.6)-(5.8) замість мінімальних значень умовних границь текучості Rp0,2 і R20p0,2 слід підставляти мінімальні значення границь текучості при розрахунковій температурі – Re і температурі 20 °С – Re20 відповідно.
Значення величин Rp0,2, R20p0,2 , Rm, Rm20 приймаються за посібником [2].
Розрахунок фланцевого з'єднання для умов випробувань проводити не потрібно, якщо розрахунковий тиск в умовах випробувань менше розрахункового тиску в робочих умовах, помноженого на 1,35
.Ефективну ширину плоскої прокладки b0 , мм, визначають за формулами:
b0 bn при bn15 мм; (5.9) b0 3,8 bn при bn15 мм, (5.10)де bn – виконавча ширина прокладки, мм (визначається за таблицею Е.1 додатку Е).
Для металевих прокладок восьмикутного перерізу
b00,25bn. (5.11) Лінійну податливість плоских металевих і азбометалевих прокладок приймають рівною уn0 .Лінійну податливість плоскої неметалевої прокладки уn , мм/Н, визначають за формулою уn
, (5.12)де hn – товщина прокладки, мм; K – коефіцієнт обтиснення прокладки;
En – модуль пружності прокладки, МПа; Dcn – середній діаметр прокладки, мм.
Основні характеристики прокладок для фланцевих з’єднань апаратів наведені в таблиці 5.4.
Для прокладок ТРГ „Графлекс” умовний модуль стиснення En ,
МПа, розраховують за формулою
Eп11,1 q , (5.13)де q – питомий тиск на прокладку при затягненні фланцевого з’єднання, МПа.
У зв’язку з тим, що модуль пружності прокладки залежить від питомого тиску на прокладку q , при визначенні коефіцієнта жорсткості фланцевого з’єднання J податливість прокладки визначають методом послідовних наближень.
Попередньо визначають питомий тиск на прокладку при затягненні q , МПа, за формулою
q
, (5.14)де Pб – болтове зусилля для умов монтажу, яке визначається за формулою (5.52), Н.
При визначенні зусилля Pб коефіцієнт жорсткості фланцевого з’єднання у першому наближенні приймають рівним J1.Потім за формулою (5.13) визначають модуль пружності і за формулою (5.12) податливість прокладки. Якщо коефіцієнт жорсткості фланцевого з’єднання J буде більше одиниці, необхідно визначити болтове зусилля Pб1 за формулою (5.53) з отриманим коефіцієнтом J і повторити визначення питомого тиску q та умовного модуля стиснення En . Після цього необхідно визначити нове значення коефіцієнта J . Таблиця 5.4 – Характеристики прокладок
Тип і матеріал прокладки | Коефіцієнт питомого тиску на прокладку т | Питомий тиск обтиснення прокладки qобт , МПа | Допустимий питомий тиск [q], МПа | Коефіцієнт обстиснення прокладки K | Модуль сти нення прокладки Eп 10 5 ,МПа |
Плоска з гуми з твердістю по Шору А до 65 одиниць | 0,50 | 2 | 18 | 0,04 | |
Плоска з гуми з твердістю по Шору А більше 65 одиниць | 1,00 | 4 | 20 | 0,90 | |
Плоска з паро- ніту при товщині не більш 2 мм | 2,50 | 20* | 130 | 0,02 | |
Плоска з картону азбестового при товщині 1-3 мм | 20 | ||||
Плоска з фторопласту-4 при товщині до 3 мм | 10 | 40 | 1,00 | ||
Азбометалева в оболонці з алюмінію, міді або латуні, сталей марок: 05КП, 12Х18Н10Т | 3,25 3,50 3,75 3,75 | 38 46 53 63 | - - - - | - - - - | 0,04 0,04 0,05 0,05 |
Прокладка восьмикутного перерізу зі сталей марок: 08Х13, 08Х18Н10Т | 5,50 6,50 | 125 180 | - - | - - | - - |
с-