1 max0,5; max0,5; 0,88 0,88.
Розрахунковий коефіцієнт міцності зварних з’єднань при дії внутрішнього надлишкового тиску для з’єднання без тороїдального переходу визначаємо за формулою (3.84)
R т 0,9 0,949.Розрахункову товщину стінки перехідної частини циліндричної обичайки визначаємо за формулою (3.98)
P D1 1,012000,88 3,75.S2p
2 2 R P 21490,9491,0
Виконавчу товщину стінки перехідної частини циліндричної обичайки визначаємо за формулою (3.102)
S2 S2 p C 3,75 1,8 5, 55 мм.
Приймаємо товщину стінки перехідної частини циліндричної обичайки рівною товщині стінки циліндричної обичайки S2 S 8 мм. Отримана в результаті розрахунку виконавча товщина стінки перехідної частини S2 збігається з попередньо прийнятою. Розраховуємо товщину стінки конічної перехідної частини невідбортованого переходу за формулою (3.103)
S1 S1 C S2p C 8 1,8 3,751,8 5,55 мм.S2 C 8 1,8
Приймаємо товщину стінки конічної перехідної частини невідбортованого переходу рівною S1 Sк 6 мм.
Умова застосування формул
S1 C 6 1,8 4,2 S2 C 8 1,8 6,2 мм
не виконується. Приймаємо товщину стінки конічної перехідної частини невідбортованого переходу S1 Sк 8 мм, при якій умова застосування розрахункових формул виконується.
Допустимий внутрішній надлишковий тиск за умови міцності конічної перехідної частини визначаємо за формулою (3.104)
P 2 2 R S2 C 21490,9498 1,8 1,65 МПа. D1 S2 C 12000,88 8 1,8Умова міцності
Р 1,0 Р1,65МПа
виконується.
Умова застосування розрахункових формул
0,001 S1 cos 8 cos22,5 o 0,006 0,05D 1200
виконується.
Приклад 3.21
Розрахувати товщину стінки конічного відбортованого днища корпуса аппарата з сорочкою (рисунок 3.2,6). Тиск в апараті – атмосферний, розрахунковий тиск у сорочці P 0,63МПа. Матеріал корпуса
– сталь марки Ст3сп5. Внутрішній діаметр апарата D 1000мм, розрахункова температура t 165 °С. Діаметр нижнього отвору конічного днища D1 =90 мм. Товщину стінки циліндричної обичайки прийняти рівною S 12 мм, добавку для компенсації корозії та ерозії:
– з боку робочого середовища С1 2мм; – з боку теплоносія С1 1мм.
За таблицею 3.8 визначаємо модуль подовжньої пружності матеріалу днища при розрахунковій температурі Е 1,85 105 МПа.
Коефіцієнт K1 визначаємо за формулою (3.90), приймаючи коефіцієнт запасу стійкості для робочих умов ny 2,4
K1 0,36
ny P6 0,36 1,852,10405,63106 2,94 . E 10Ефективну довжину конічної обичайки визначаємо за формулою
lE 2Dsin D1 12002sin4590o 643,5 мм.Ефективний діаметр конічної обичайки визначаємо за формулою
(3.93), прийнявши для попереднього розрахунку Sк S 12 мм
DE max D D1 ; D 0,31D D1 D D1 tg 2 cos cos 100Sк C
max 1200 90o ; cos120045o 0,311200 90 100120012903,8 tg 45o 2cos45 max770,8; 10251025мм.
Рисунок 3.26 – Апарат із сорочкою
Коефіцієнт K3 визначаємо за формулою (3.91)
lE 643,5 0,628.K3
DE 1025
Коефіцієнт K2 визначаємо за номограмою,яка наведена на рисунку 3.7, K2 0,6.
Допустиму напружину матеріалу стінки днища при розрахунковій температурі t 165 °С визначаємо за таблицею Б.1 додатку Б, 144МПа.
Розрахункову товщину стінки визначаємо за формулою (3.89)
Sкр max K2 DE 102; 1,1 PDE 2
max 0,6 1025102;
1,10,631025 max6,15; 2,47 2144
6,15 мм.
Добавка для компенсації корозії та ерозії складає
C1 С1 С1 21 3мм.
Добавка для компенсації мінусового допуску (за таблицею 3.4 для листового прокату товщиною 8-12 мм) складає С2 0,8 мм.
Сума добавок до розрахункової товщини стінки обичайки
С С1 С2 30,8 3,8 мм.
Виконавчу товщину стінки конічного днища визначаємо за формулою (3.87)
Sк Sкр С 6,15 3,8 9,95 мм
і округляємо до найближчої більшої товщини листового прокату Sк 10мм.
Товщина днища, що отримана в результаті розрахунку, не збігається з попередньо прийнятою. Уточнюємо ефективний діаметр по отриманій товщині стінки конічного днища за формулою (3.93)
DE max D D1 ; D 0,31D D1 D D1 tg 2 cos cos 100Sк C
max 21200cos4590o ; cos120045o 0,311200 90 100120010903,8 tg 45o
max770,8; 966,2 966,2 мм.
Уточнюємо значення коефіцієнта K3
lE 643,5 0,666.K3 DE 966,2
Знаходимо значення коефіцієнта K2 за номограмою на рисунку
3.7, K2 0,6. Визначаємо розрахункову товщину стінки конічної обичайки за формулою (3.89) Sкр max K2 DE 102; 1,1 PDE 2
max 0,6 966,2102;
1,10,63966,2 max5,8; 2,33 5,8 мм.