Сварка корпуса газотурбинного двигателя (стр. 3 из 4)
5. Номинальное рабочее напряжение, В – 30;
6. Потребляемая мощность, кВА – не более 21;
7. Номинальное напряжение трехфазной питающей сети, частотой 50Гц, В – 380±10%;
8. ВАХ источника питания – падающая.
5. Технологический процесс сборки и сварки
| Код операции | Наименование и содержание операции | Оборудование, приспособление, инструмент |
| 005 | Комплектовочная1. получить следующие детали: поз. 1 – фланец сильфона, поз. 2 – кольцо, поз. 3 – сильфон.2. проверить правильность оформления документации.3. проверить детали на отсутствие грубых мех. повреждений.4. заполнить комплектовочную ведомость. | |
| 010 | Слесарно-сборочная1. проверить неплоскостность торца Т детали поз. 1 допустимое отклонение 0,25 мм.2. Зачистить сварочные кромки детали поз. 1 и 3 до металлического блеска с двух сторон. Обезжирить кромки деталей поз. 1,2,3 ацетоном с двух сторон.3. Собрать детали поз. 1,2,3 выдержать размер 1 с помощью разрезных полуколец4. Прихватить детали поз. 1,2,3 в четырех точках. Размер прихваток 2–4 мм | |
| 015 | Сварочная1. снять собранный и прихваченный узел с приспособления.2. Произвести в ручную сварку сборочной единицы на ориентированном режиме согласно эскиза к оп. 010.3. Контроль шва визуальный, не допускаются поры и трещины.4. Сваренный узел предъявить в БЦК. | Приспособление |
| 020 | Испытательная1. Нанести меловой раствор на наружную поверхность шва.2. Просушить меловую обмазку на воздухе.3. Смочить обратную сторону шва топливом РТ. Выдержать 10 минут.4. Предъявить узел ОТК.5. Снять с поверхности шва мел салфеткой, смоченной в РТ.6. Маркировать на бирке обозначение сборочной единицы, номер партии, количество сборочных единиц в партии. | Кисть волосяная, емкостьЕмкость, кисть волосянаяСалфетка х/б |
| 025 | Контрольная1, Проверить наличие и правильность маркировки на бирке: обозначение сборочной единицы, номер партии, количество сборочных единиц в партии.2. Проверить наличие и правильность заполнения сопроводительной документации.1. Проверить качество сварного шва визуально.2. Проверить сборочную единицу на отсутствие грубых механических повреждений.3. Контролировать размер 1. | Набор колец. |
| 030 | Комплектовочная1. Укомплектовать сборочную единицу согласно комплектовочной карте.2. Осмотреть детали и сборочные единицы на отсутствие вмятин, забоин, следов коррозии и других повреждений.3. Проверить наличие маршрутных карт, правильность их оформления.4. Проверить наличие риски на детали «корпус 1». | |
| 035 | Сварочная1. Обезжирить свариваемые кромки деталей поз. 1 и 2 ацетоном.2. Собрать поочередно в приспособлении по разметке.3. Прихватить детали согласно эскизу равномерно в трех точках. Длина прихватки 5–6 мм4. Варить детали согласно эскизу.5. Снять узел с приспособления.6. Внешним осмотром контролировать сварные швы на отсутствие трещин, раковин, прожогов. | Емкость, салфетка х/бПриспособлениеНТП280Р, ЩЦТ-125–01 |
| 040 | Испытательная1. На сварной шов нанести меловую обмазку и дать высохнуть.2. Смочить топливом РТ ГОСТ10227–85 поверхность выдержать 10 минут.3. Снять меловую обмазку салфеткой смоченной в ацетоне. | Меловая обмазка, салфетка. |
| 045 | Сварочная1. Обезжирить сварочные кромки деталей поз. 1 и 2 ацетоном.2. Установить детали 1 и 2 согласно эскизу.3. Прихватить детали равномерно в трех точках. Прихватки 5–6 мм.4. Варить детали согласно эскиза.5. Внешним осмотром контролировать сварные швы на отсутствие трещин, раковин и прожогов.6. Варить шов №1 согласно эскиза. | Емкость, салфетка х/бМТП280Р, ЩЦТ-125–0,1 |
| 050 | Испытательная1. На сварочный шов нанести меловую обмазка и дать высохнуть.2. Смочить топливом РТ ГОСТ 10227–86 поверхность сварных швов и выдержать 10 минут.3. Снять меловую обмазку салфеткой смоченной в ацетоне. | Кисть волосянаяЕмкость, салфетка х/б |
| 058 | Термическая1. Произвести термообработку сборочной единицы для снятия внутренних напряжений | |
| 060 | Сварочная1. Зачистить до металлического блеска и обезжирить сварные кромки.2. Установить узел в приспособление, закрепить.3. Прихватить место стыка согласно эскиза, 4 прихватки. Длина прихваток 4–6 мм.4. Варить место стыка согласно эскиза.5. Снять узел с приспособления.6. Внешним осмотром контролировать сварочные швы на отсутствие дефектов. | Щетка металлическая, ацетон, емкостьПриспособление МТП 280РШЦТ-125–0,1 |
| 065 | Испытательная1. На сварочный шов нанести меловую обмазку и дать высохнуть.2. Смочить топливом РТ ГОСТ10227–86противоположную поверхность сварных швов и выдержать 10 минут.3. Снять меловую обмазку салфеткой, смоченной в ацетоне. | Верстак слесарныйКисть волосянаяЕмкость, салфетка х/б |
| 070 | Сварочная1. Зачистить до металлического блеска и обезжирить сварочные кромки.2. Собрать в приспособлении подузел 2 с сильфоном в сборе. База ША, упор в торец Б. Закрепить по поверхности В.3. Прихватить сборочные единицы в четырех местах. Длина прихваток 4–6 мм.4. Варить сборочные единицы в указанных режимах.5. Снять узел с приспособления.6. Внешним осмотром контролировать сварочный шов на отсутствие дефектов. | Щетка металлическая, ацетон, емкостьПриспособлениеШЦТ-125–0,1 МТП-280Р |
| 075 | Испытательная1. На сварочный шов нанести меловую обмазку и дать высохнуть.2. Залить топливом РТ ГОСТ 10227–86 в полость Т» корпуса13. Снять меловую обмазку ацетоном. | Кисть волосянаяЕмкость, салфетка х/б |
| 076 | Моечная1. Промыть сборочные единицы в растворе №1 по ТТ-328.2. Обдуть сжатым воздухом. | |
| 080 | Сварочная1. Зачистить до металлического блеска и обезжирить сварочные кромки деталей 1, 3 и жиклерах.2. Собрать подузел 3 с обоймами 2.3. Прихватить последовательно четыре жиклера к корпусу 1 (подузла 3) 2-мя прихватками.4. Прихватить последовательно 4 жиклера к корпусу согласно эскиза.5. Прихватить обойму 2 к 3, 4-мя прихватками. Длина прихваток 15–20 мм. Расстояние между ними 20 мм.6. Заварить шов согласно эскизу.7. Внешним осмотром контролировать сварные швы №1, №1, №2, №3 (см. эскиз к операции 65) | Щетка металлическая, ацетон, емкостьЩц1–125–0,1МТП208РЩц 1–125–0,1 |
| 087 | ТермическаяПроизвести термообработку сборочной единицы для снятия внутренних напряжений.Узел поступает чистым без следов масла эмульсии.Узел поступает с биркой (на бирке:обозначение сборочной единицы,номер партии).Проверить внешний вид сборочной единицы на отсутствиемеханических повреждений, забоин, вмятин.Бирку сохранить. | |
| 090 | КонтрольнаяПроверить наличие сопроводительной документации и правильность оформления. Внешним осмотром проверить выполнение всех сварочных швов, отсутствие трещин, подрезов и других дефектов сварки. |
6. Расчетпараметров режима сварки и норм времени на сварочные операции
1. расчет параметров режима сварки для шва №1
2. ГОСТ 14771–76-Ш-ИНп – 1.
а) диаметр электродной проволоки dэл = 1 мм; 1,6 мм.
б) сварочный ток 1св = 60…80 А;
в) постоянный ток, прямая полярность;
г) напряжение на дуге Uд = 8…12В;
д) скорость подачи электродной проволоки:
,где
– коэффициент наплавки, = 15,1г/А-ч; 
– удельный вес электродной проволоки, 
= 7,8 кг/см3;Vэл = 
= 173 см/с.
е) вылет электродной проволоки при dэл = 1 мм; dэл = 12… 14 мм;
ж) скорость сварки
Vсв.= 6…8 м/ч.
Принимаем Vсв = 6 м/ч;
з) расход аргона QAr= 6…8 л/мин;
и) масса наплавленного металла,
Fh.м. – площадь наплавленного металла;
Fh.м. = 0,5·1+1,05·10,5 = 1,025мм2;
М =
, где 
– удельный вес металла, 
– длина шва;M= 1,025·300·7,8·10-3 = 2,4г.
2. Шов №2 ГОСТ 14771–76-Т1-ИНп – 1.
а) диаметр электродной проволоки dэл=1 мм, 1,6 мм
б) сварочный ток 1св=60…80 А;
в) постоянный ток, прямая полярность.
г) напряжение на дуге Uд = 8… 12 В;
д) скорость подачи электродной проволоки:
, аналогично шву №1.е) скорость сварки принимаем Vсв=6…8 м/ч;
ж) вылет электродной проволоки при dэл=1 мм, lэл=12…14 мм;
з) расход аргона QAr =6… 8 л/мин;
и) масса наплавленного металла:
Fh.м. – площадь наплавленного металла;
Fh.м. = 0,5·1+1,05·10,5 = 1,025мм2;
М =
, где – удельный вес металла, – длина шва;M= 1,025·300·7,8·10-3 = 2,4г.
3. Шов №3 ГОСТ 14771–76-С6-ИНп
Аналогично шву №1
М3= 1,025·400·7,8·10-3 = 3,2 г.
4. Шов №4 ГОСТ 14771–76-С20-ИНп
а) dэл = 2 мм;
б) Iсв = 60…90А;
в) Uд = 8…12В;
г) Vсв = 6 м/ч;
д) Fн.м. = 1,025мм2;