Статьи баланса | Расход, кг | 420 | Средняя температурная поправка на один градус (α) | 1515 | t, оС | Энтальпия, кДж/кг | Количество теплоты, кДж | |
Пары, Н | Жидкость, h | |||||||
Приход: Нефть отбензиненная, в том числе: | ||||||||
- пары | 35,6 | 0,816 | 0,000752 | 0,820 | 370 | 1151,5 | – | 41000 |
- жидкость | 64,4 | 0,951 | 0,000567 | 0,954 | 370 | – | 877 | 56500 |
Острое орошение | 19,4 | 0,757 | 0,000831 | 0,761 | 30 | – | 58 | 1200 |
Итого | 119,4 | - | - | – | – | – | – | 98700 |
Расход: | ||||||||
Фракция 120-180оС + острое орошение | 29,1 | 0,757 | 0,000831 | 0,761 | 153 | 642 | – | 18700 |
Фракция 180-230оС | 7,8 | 0,801 | 0,000765 | 0,805 | 185 | – | 413 | 3200 |
Фракция 230-280оС | 7,3 | 0,835 | 0,000725 | 0,839 | 228 | – | 516 | 3800 |
Фракция 280-350оС | 10,7 | 0,860 | 0,000686 | 0,863 | 281 | – | 654 | 7000 |
Мазут | 64,5 | 0,949 | 0,000581 | 0,952 | 350 | – | 818 | 52800 |
Итого | 119,4 | - | - | – | – | – | – | 85500 |
Плотность
находится по формуле = + 5 ×a,где a - средняя температурная поправка на один градус.
Находим дебаланс тепла:
= ((Qприх – Qрасх) / Qприх ) × 100 = ((98700– 85500/ 98700)×100 = 13,4 %Следовательно, необходимо циркуляционное орошение.
6.4 ВЫБОР ЧИСЛА И РАСХОДА ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ОРОШЕНИЙ
Принимаем допущение, что количество теплоты, вошедшее в колонну с водяным паром, равно количеству теплоты, потерянному через стенки колонны в окружающую среду.
Число циркуляционных орошений равно 3.
Q = QПРИХ – QРАСХ = 98700 – 85500 = 13200 кДжВывод циркуляционных орошений производится на две тарелки ниже вывода боковых погонов, поэтому температура выводимых потоков орошений выше температур потоков соответствующих боковых погонов.
Первое (верхнее) циркуляционное орошение (ЦО 1) отбирается с 28 и возвращается на 29 тарелку, второе (среднее) циркуляционное орошение (ЦО 2) отбирается с 18 и возвращается на 19 тарелку, третье (нижнее) циркуляционное орошение (ЦО 3) отбирается с 8 и возвращается на 9 тарелку.
Рассчитываем температуры выхода циркуляционных орошений по следующей формуле
tвых = t + 2×Dt,
Dt = (t1 – t2)/(N2-N1) ,
где t1, t2 – температуры вывода фракции и соответствующего циркуляционного орошения;
N1, N2 – тарелки вывода фракций
Температура выхода первого циркуляционного орошения:
Dt = (228 – 185)/(30 – 20) = 4 оС
tцо1 = 185 + 2 × 4 = 193 оС
Температура выхода второго циркуляционного орошения:
Dt = (281 – 228)/(20 – 10) = 5 оС
tцо2 = 228 + 2 × 5 =238 оС
Температура выхода третьего циркуляционного орошения:
Dt = (350 – 281)/(10 – 4) =11,5 оС
tцо3 = 281 + 2 × 11,5 = 304 оС
Принимаем для циркуляционных орошений 1,2,3 следующие температуры входа и выхода
для Ц.О.1 tвх = 130оС, tвых = 193оС;
для Ц.О.2 tвх = 160оС, tвых = 238оС;
для Ц.О.3 tвх =220оС, tвых = 304оС.
Теплоту, снимаемую циркуляционным орошением, находим по формуле
DQ =S(GЦ.О. ∙ (hВЫХ – hВХ)),
где hВЫХ и hВХ – энтальпии жидкого потока циркуляционного орошения на выходе из колонны и на входе в нее соответственно.
Для Ц.О.1
1515= 0,805tвх = 130оС hвх = 276 кДж/кг
tвых = 193оС hвых = 433 кДж/кг
для Ц.О.2
1515= 0,839tвх = 160оС hвх = 342 кДж/кг
tвых = 238оС hвых = 544 кДж/кг
для Ц.О.3
1515= 0,863tвх = 220оС hвх = 488 кДж/кг
tвых = 304оС hвых = 720 кДж/кг
Находим расход циркуляционного орошения.
S(hВЫХ – hВХ) = (433 – 276) + (544 – 342) + (720 – 488) = 591 кДж/кг
GЦ.О. = 13200/591 = 22,3 кг
Находим количество тепла, снимаемое каждым циркуляционным орошением.
Qцо1 = 22,3 × (433 – 276) = 3500 кДж
Qцо2 =22,3 × (544 – 342) = 4500 кДж
Qцо3 = 22,3 × (720 – 488) =5200 кДж
Проверка.
DQ = Qцо1 + Qцо2 + Qцо3 + Qцо4
3500 + 4500 + 5200 = 13200 кДж
6.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ КОЛОННЫ
6.5.1 РАСЧЕТ НАГРУЗКИ ПО ПАРАМ И ЖИДКОСТИ В РАЗЛИЧНЫХ СЕЧЕНИЯХ
Выбираем наиболее нагруженные сечения по высоте колонны.
Сечение I – I – сечение под верхней тарелкой.
Эскиз сечения I – I
Рис. 6.6
Составляем материальный баланс.
GI-I +gО.О. = G120-180 + gО.О. +gГ.О.О.
Нагрузка по парам GI-I = G 120-180 + gГ.О.О.
Нагрузка по жидкости gI-I = gГ.О.О.,
где gГ.О.О. – горячее острое орошение, возникающее от острого орошения,
Количество горячего острого орошения
tI-I = tверх + Dt
Dt =
≈ 3оС.TI-I = 153 + 3 = 156 оC
= 37,5 кгGI-I = 9,7 + 37,5 = 47,2 кг
gI-I = gг.о.о. = 37,5 кг
Сечение II – II – сечение между вводом и выводом первого циркуляционного орошения.
Рис. 6.7 Эскиз сечения II – II.
Нагрузка по парам GII-II = G120-180 + G180-230 + gГ.Ц.О.I + gФЛ.180-230
Нагрузка по жидкости gII-II = gГ.Ц.О.I + gЦ.О.1 + gФЛ.180-230,
где gФЛ.180-230 – поток флегмы, стекающий с тарелки отбора фракции 180-230оС. Считаем, что его количество постоянно до тарелки отбора фракции 230-280оС.
GФЛ.180-230 =15,6 кг
Условно принимаем, что плотность ЦО1 равна плотности фракции 180 -230 оС.
GГ.Ц.О.I – горячее орошение, возникающее от циркуляционного орошения 1.
GГ.Ц.О.I =
=12,7 кгGII-II =9,7+ 7,8+ 12,7 + 15,6 = 45,8 кг
gII-II = 12,7 + 22,3+ 15,6 = 50,6 кг
Сечение III-III – сечение между тарелками вывода и ввода второго циркуляционного орошения.
Рис. 6.8 Эскиз сечения III – III.
Нагрузка по парам:
G III-III = G120-180 + G180-230 + G230-280 + gГ.Ц.О.II + gФЛ.230-280
Нагрузка по жидкости:
gIII-III = gГ.Ц.О.II + gЦ.О.II + gФЛ.230-280
где gФЛ.230-280 – поток флегмы, стекающий с тарелки отбора фракции 230-280оС. Считаем, что его количество постоянно до тарелки отбора фракции 280-350оС.
GФЛ.230-280 = 14,6 кг/ч
gГ.Ц.О.II =
=17,4 кгGIII-III = 9,7 + 7,8 + 7,3 + 17,4 + 14,6 = 56,8 кг
gIII-III = 17,4 + 22,3 + 14,6 = 54,3 кг
Сечение IV-IV – сечение между тарелками вывода и ввода третьего циркуляционного орошения.
Рис. 6.9 Эскиз сечения IV – IV.
Нагрузка по парам:
G IV-IV = G120-180 + G180-230 + G230-280 + G280-350 + gГ.Ц.О.III + gФЛ.280-350
Нагрузка по жидкости:
gIV-IV = gГ.Ц.О.III + gЦ.О.III + gФЛ.280-350
gФЛ.280-350 = 21,4 кг
gГ.Ц.О.III =
= 22,0 кгG IV-IV = 9,7 + 7,8 + 7,3 + 10,7 + 22 + 21,4 = 78,9 кг
g IV-IV = 22 + 22,3+ 21,4 = 65,7 кг
Сечение V-V – сечение в зоне питания.
Рис. 6.10 Эскиз сечения V – V.
В состав парового потока входят пары, поступившие с сырьем (паровая фаза GC ) и пары, поднимающиеся от отгонной части колонны (Gниз ).
Gниз = gс+ gФЛ.280-350 – gM =L∙(1- ēр ) + gФЛ.280-350 – gM , где
L- расход сырья на входе в колонну, L=100 кг
gM- расход мазута, gM= 64,5 кг
ēр- массовая доля отгона, ēр = 0,356
Gниз = 100∙(1- 0,356)+21,4 – 64,5 = 21,3 кг
Нагрузка по парам:
GV-V = GC + Gниз = 35,6 + 21,3 = 56,9 кг
Нагрузка по жидкости:
gV-V = gC + gФЛ.280-350 = 100∙ (1-0,356) +21,4 = 85,8 кг
Сводим полученные данные в табл.6.16.
Таблица 6.16
Нагрузки по парам и жидкости в различных сечениях колонны.
Сечение | Нагрузка сечения, кг | |
по парам | по жидкости | |
I-I | 47,2 | 37,5 |
II-II | 45,8 | 50,6 |
III-III | 56,8 | 54,3 |
IV-IV | 78,9 | 65,7 |
V-V | 56,9 | 85,8 |
6.5.2 РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ОСНОВНОЙ КОЛОННЫ
Диаметр колонны рассчитываем в трех сечениях:
-сечение I-I – сечение под верхней тарелкой;
-сечение V-V – сечение в зоне питания;
-самое нагруженное сечение из оставшихся, это сечение IV-IV – сечение между тарелками вывода и ввода ЦО3.
D =
, гдеVП – объем паров в рассчитываемом сечении,
WД – допустимая скорость паров в рассчитываемом сечении колонны,
,где GH и LВП – количество нефтяных и водяных паров,
МН и 18 – молекулярные массы нефтепродукта и воды,
t – температура в рассчитываемом сечении,
Р – давление в рассчитываемом сечении, Мпа,
k – коэффициент пересчета.
7107,84WД = 0,85×10-4×С×
,где С – коэффициент, величина которого зависит от конструкции тарелок, расстояния между ними и поверхностного натяжения жидкости.
Ж и П – плотности жидкости и пара, = - ×(t – 20)С = К×С1 – С2×(l - 35),
где К – коэффициент, определяемый в зависимости от типа тарелок, К = 1,15;