Автоматизация участка по изготовлению детали Герб Татарстана (стр. 2 из 16)

Стекло органическое непластифицированое.

Полиметилметакрилат ЛПТ

ТУ 6 – 05 – 952 – 74

Сортамент – Стекло (органическое листовое) ГОСТ 10667 – 90

Получения – полимеризированием

Наименование	Значение	Ед.изм
Группа материала по виду	пластмассы, полимеры
Модуль упругости	287	МПа
Плотность	1180	Кг/куб.м
Предел при изгибе	17	МПа
Профиль заготовки	Лист 600х500х9	мм
Температура размягчения	93 – 133

Механические и физические свойства пластмасс можно изменять в широких пределах смешиванием полимеров, добавлением пластификаторов и наполнителей, подбором условий формования и конструкции формуемых изделий.

Плотность большинства пластмасс 1,54 г/см3, что много ниже плотности металлов. Введение хлора в молекулу повышает плотность, например, у поливинилхлорида она равна 1,7 г/см3. У полипропилена наименьшая плотность среди пластиков; полистирол лишь чуть тяжелее воды. У пластиков с минеральными наполнителями плотность возрастает пропорционально содержанию наполнителя. Пенопласты и сотовые структуры, сделанные из бумаги и тканей, пропитанных пластиками, открывают возможность получения легких материалов высокой прочности.

Прозрачность. Светлые и прозрачные. Степень прозрачности-Аморфные полимеры оценивается по пропусканию света. У полиметилметакрилатов она наибольшая (свыше 90% светопропускания); полистирол и органические простые и сложные эфиры целлюлозы также обладают хорошей светопроницаемостью.

Электрическое сопротивление некоторых пластиков велико, и они находят разнообразные применения в электронном оборудовании. Полистирол, полиэтилен, полиметилметакрилат, полипропилен и тефлон (политетрафторэтилен) обладают прекрасными диэлектрическими и изолирующими свойствами.

Термостойкость. Некоторые пластические материалы, особенно полиимиды, кремнийорганические полимеры и тефлон, проявляют исключительную термостойкость, но с трудом поддаются прямому прессованию или литьевому формованию. Силиконовые каучуки можно формовать как резину, но процесс вулканизации продолжительный, а продукты непрочны. Тефлон можно медленно выдавливать при высоких температурах; получающиеся изделия тверды и устойчивы (без деструкции и разложения) при температурах до 260 течение длительного времени. Несмотря на несколько большую термостойкость, термоотверждающиеся пластики (реактопласты) этот предел выдерживают продолжительного нагрева до 200, c добавлением минеральных наполнителей можно повысить примерно до 250

Хладостойкость существенна для гибких элементов, используемых на открытом воздухе или в холодильниках. Сополимеризация и использование пластификаторов позволяет пластмассам удовлетворительно выдерживать низкие температуры.

Хемостойкость. Некоторые пластические материалы обладают исключительной устойчивостью к кислотам, щелочам и растворителям. Термореактивные смолы, в общем, не поддаются воздействию обычных растворителей. Щелочи и кислоты мало влияют на фенольные пластмассы, хотя их наполнители в некоторых случаях могут набухать. Пластмассы на основе мочевины слегка набухают в водных растворах, пластмассы на основе меламина несколько более устойчивы.

Некоторые растворители влияют на большинство термопластов. Углеводородные смолы обычно растворимы в ароматических углеводородах, но вода и низшие спирты не влияют на них. Полистирол чрезвычайно устойчив к сильным минеральным кислотам и щелочам. Поливиниловый спирт устойчив практически ко всем органическим растворителям, но растворим в воде. Ацетат целлюлозы проявляет хорошую устойчивость почти ко всем растворителям, кроме кетонов, однако поглощает некоторое количество воды. Ацетат -, пропионат-, бутират- и этилцеллюлозы не подвержены воздействию влаги.

Прочность на растяжение. Предел прочности на растяжение есть максимальное растягивающее усилие, которое материал может выдержать без разрыва. Большинство пластмасс имеют предел прочности 83 МПа; в некоторых случаях волокнистые-на растяжение в диапазоне 48 наполнители увеличивают прочность на растяжение. Линейные кристаллические материалы, подобные нейлону, после ориентации вытягиванием значительно повышают свою прочность на растяжение (до 414 МПа).-276

Прочность на сжатие. Предел прочности на сжатие есть максимальное давление, которое материал может выдержать без изменения (уменьшения) объема. Армированные пластики обладают более высокими пределами прочности на сжатие (более 200 МПа), чем ненаполненные винильные полимеры (ок. 70 МПа).

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Выбор вида заготовки и ее конструкция

Выбор заготовки зависит от типа производства, геометрической формы и размеров детали, технических условий на материал, количества изготовляемых деталей и точность их выполнения, наличия необходимого оборудования и оснастки.

В большинстве случае заготовка может быть получена несколькими способами, из которых необходимо выбрать наиболее оптимальный, т.е. наиболее экономичный для данного типа производства. Так например, заготовками для деталей типа ступенчатых валиков в условиях индивидуального и мелкосерийного производства является прокат, а в крупносерийном и массовом – штамповка. Заготовками для деталей типа корпусов, оснований, станин являются отливки или сварные конструкции.

В крупносерийном и массовом производстве при выборе заготовки следует предусматривать возможность высокопроизводительных методов их получения.

При выборе заготовок необходимо соблюдать следующие условия:

Марка и качество материала заготовки должны отвечать требованиям чертежа; от размеров готовой детали и иметь минимальные припуски на поверхностях, подлежащих механической обработке;

Наружные поверхности заготовок, не подлежащие механической обработке, должны быть чистыми и не иметь раковин, трещин, рыхлостей и других дефектов.

В данном случае целесообразно изготавливать заготовку из листа

Масса при отрезании заготовки m=0,121 кг

Определяем коэффициент использования материала (КИМ)

Исходя из расчетов, конструктивной формы детали и ее размерах в условиях серийного производства выгоднее будет применить заготовку типа лист.

2.2 Разработка технологического процесса изготовления заданной детали, выбор технологических баз

005 Заготовительная.

- Распустить лист на полосы 115х600 мм

- Разрезать полосы на заготовки 115х115 мм

010 Сверлийная.

- Сверлить 4отв.

3 согласно эскизу.

- Снять фаски с отверстий 2

60 .

015 Фрезерная.

- Фрезеровать торцы согласно эскизу.

020 Фрезерная.

- Фрезеровать колодец

.

- Фрезеровать колодец

согласно эскизу.

025 Фрезерная.

- Фрезеровать контур по программе.

- Фрезеровать плоскость согласно эскизу.

030 Гроверовальная.

- Гроверовать текст по программе.

- Гроверовать контуры согласно эскизу.

035 Контрольная.

- Контролировать линейные размеры.

2.3 Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента

005 Заготовительная.

a) Станок для резки пластмасс ОСО12023

b) Пила дисковая 50х2х10 53С 160 – 16 Круг ГОСТ 21963 – 82.

c) Стекло органическое лист ЛПТ 9х500х600 ТУ 6-05-952-74

d) Линейка ЛД-1-125 ГОСТ 8026-92

010 Сверлийная.

a) Станок сверлийный 2Н135.

b) Сверло центровочное

Р14Ф4 ГОСТ 14952 – 75.

c) Сверло

Р6М5 ГОСТ 12122 – 77.

d) Тиски пневматические ГОСТ 14733 – 69.

e) Штангенциркуль ШЦ –

– 135 – 0,05 ГОСТ 166 – 89.

015 Фрезерная.

a) Станок фрезерный Quantum BF 16

b) Фреза концевая

ВК 3 ГОСТ 16225 – 81.

c) Комплект винтов ГОСТ 14731 – 69.

d) Комплект прихватов ГОСТ 14733 – 69.

e) Прокладка для крепления заготовки.

f) Штангенциркуль ШЦ –

– 135 – 0,05 ГОСТ 166 – 89.

020 Фрезерная.

a) Станок фрезерный Quantum BF 16

b) Фреза концевая

ВК 3 ГОСТ 16225 – 81.

c) 4 – и винта ГОСТ 14731 – 69.

d) Комплект прихватов ГОСТ 14733 – 69.

e) Прокладка для крепления заготовки.

025 Фрезерная.

a) Станок фрезерный Quantum BF 16