Автоматизация участка по изготовлению детали Герб Татарстана (стр. 12 из 16)
КИМ =
- Фондоотдача – это выпуск продукции на основные производственные фонды
Фо =
Фо =
- Фондоемкость – это обобщающий показатель, характеризующий в рублях стоимость основных производственных фондов, рассчитываемых в среднем рассматриваемый период на один рубль объема выпуска продукции рассчитанного за тот же период времени.
Фе =
Фе =
Полученные расчеты сводим в таблицу 12.
Таблица 12
Расчётные экономические показатели участка.
| № | Наименование показателей | Единица измерения | Обоснование показателей | Значение показателей |
| 1 | Годовая программа выпуска изделий | шт. | Nпл | 5 000 |
| 2 | Себестоимость товарной продукции | руб. | ТПс | 7 624 375 |
| 3 | Общая численность рабочих в том числе -основных -вспомогательных -РСС | человек | Чппп | 15 9 4 2 |
| 4 | Производительность труда -по товарной продукции -по нормативно-чистой продукции | руб. | ПТ ПТ | 630 208,3 441 776,6 |
| 5 | Средний тарифный коэфициент | Кср | 1,5 | |
| 6 | ФЗП по участку | руб. | т.8 | 1 770 434.4 |
| 7 | Среднегодовая ЗП | руб. | т.8 | 416 737,5675 |
| 8 | Общая стоимость оборудования | руб. | т.9 | 3 150 000 |
| 9 | Суммарная мощность | кВт. | т.9 | 5,6 |
| 10 | Средний коэффициент загрузки оборудования | Кз | 0,41 | |
| 11 | Полная себестоимость ТП с догрузкой | руб. | ТПц | 9 453 125 |
| 12 | Прибыль от реализации продукции | руб | Првал | 161 837,5 |
| 13 | Чистая прибыль | руб | Прчист | 113 286,25 |
| 14 | Уровень рентабельности по отношению произ. фондам -общей -расчетной | % % | Робщ Ррасч | 19,57 1,2 |
| 15 | Рентабельность текущих затрат | % | Ртек | 23,98 |
| 16 | Затраты на рубль ТП | G | 0,8 | |
| 17 | Материальные затраты | δ | 0,02 | |
| 18 | Коэффициент полезного использования материала | КИМ | 0,864 | |
| 19 | Фондоотдача | Фо | 1 | |
| 20 | Фондоемкость | Фе | 0,96 |
13.5 Анализ предприятия
Я считаю, что производство моих деталей рентабельно. Потому что общий уровень рентабельности по отношению к производственным фондам составляет 19,57%, а расчётный 1,2%. Рентабельность текущих затрат составляет 23,98%.
Годовая программа выпуска составила 5 000 штук. Стоимость товарной продукции составляет 7 624 375 рублей, а материальные затраты на рубль товарной продукции – 0,02 рубля. При этом затраты на рубль товарной продукции составило 0,8 рублей. Полная себестоимость товарной продукции будет равна 9 453 125 рублей. КИМ (коэффициент использования материала) = 0,864.
Общая стоимость оборудования – 3 500 000 рублей. Число оборудования составляет 6 единиц, из них 1 отрезной, 1 сверлильный, 4 фрезерных. Затраченная мощность – 5,6 кВт. Коэффициент загрузки оборудования равен 0,41.
Общее число рабочих 15 человек, из них 9 основной, 4 вспомогательных и 2 РСС – руководители, специалисты, служащие. Производительность труда 1 рабочего по товарной продукции 630 208,3
рубля, а по нормативно чистой продукции – 113 286,25 рубля. Средний тарифный разряд основных рабочих равен 1,5 разряду. ФЗП годовой – 1 770 434,4 рублей. Общая среднегодовая ЗП составила 416 737,5675 рубля. Прибыль реализованной продукции будет равна 161 837,5 рублей, а чистая прибыль составит 113 286,25 рублей.
Фондоотдача будет равна 1, а фондоёмкость 0,96.
6. Приложения
6.1 Введение
Читая материалы о современных системах проектирования, мы часто встречаем упоминание об их интеграции, многие разработчики даже используют это термин в названии программных продуктов, стараясь подчеркнуть их интегрированную природу. Но возникает вопрос - насколько глубока степень интеграции? Другими словами, насколько длинную цепочку элементов конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) можно выполнить в рамках единой системы проектирования. Конечно, можно сказать, что одна система не может идеально решать любые задачи. Любые – вероятно, нет, но весьма эффективно справляться с определенными, достаточно обширным классом задач – вполне. И чем этих задач больше - тем лучше. Практика показывает, что на многих российских предприятиях сосуществует и используется несколько систем проектирования (конструкторских и технологических). Такое многообразие средств не только не способствует их интеграции, но просто сводит на нет все преимущества автоматизации, разрывая информационные потоки между подразделениями, вовлеченными в процесс проектирования и что самое важное - в процесс изготовления изделия.
Итак, если говорить об автоматизации КТПП – можно сказать, что для успешной работы системы проектирования она должна обеспечивать глубокую интеграцию модулей входящих в ее состав. Уровень их интеграции можно условно разделить на следующие стадии:
· Интеграция методов конструирования;
· Интеграция конструирования и технологии;
· Интеграция методов проектирования технологии;
· Интеграция проектов;
Не вдаваясь в подробности функционала, посмотрим как обстоят дела в отечественной интегрированной CAD/CAM/CAPP системе ADEM.
Стадия первая - Интеграция методов конструирования.
- совмещение методов растровой и векторной обработки документов
- совмещение методов плоского и объемного моделирования
- совмещение методов объемного твердотельного и поверхностного моделирования
Одним из важнейших шагов внедрения САПР на предприятиях является переход от бумажных документов к электронным. Перевод бумажных документов в современную векторную форму представления информации крайне трудоемкий как по объективным причинам, связанным с не тривиальностью задачи восстановления данных, так и с качеством исходных бумажных документов. Поэтому, наиболее разумной формой преобразования бумажных данных в электронные архивы является хранение сканированных бумажных документов в растровом виде с последующей возможностью растрового редактирования и векторного дополнения. Данный метод носит название гибридной растрово - векторной обработки и является промежуточной стадией компьютеризации проектно-конструкторских работ. В системе ADEM реализованы возможности фильтрации, стирания, преобразований и копирования растровой информации. А для векторного дополнения или замены доступна вся функциональность плоского черчения и оформления документации. Очевидно, что подобные электронные документы могут служить своего рода компактным вариантом информационной базы для компьютеризации КТПП, но к сожалению, не являются достаточным условием ускорения этого процесса.
В основе автоматизации КТПП сегодня лежит метод математического моделирования разрабатываемых объектов. Самый простой вариант – плоское моделирование, подобное черчению с высокой точностью, недоступной традиционным способам. В этом случае модель описывается знакомыми всем видами, сечениями и разрезами, которые предписывает проекционное черчение.
Система ADEM давно известна как одна из самых эффективных систем для автоматизации черчения и оформления КД. При этом аппарат плоского моделирования в ADEM имеет ряд возможностей, которые можно назвать уникальными. Так, например конструктор может работать с плоскими объектами точно также как с твердыми телами, используя аппарат логических операций сложения, вычитания, пересечения. Эффективные алгоритмы параметризации позволяют создавать модели не только в соответствии с номинальными размерами, но и по середине поля допуска, что очень важно для последующего использования моделей в технологии. Автоматический контроль геометрии позволяет избегать многих ошибок, свойственных плоским задачам.
Более высокий уровень моделирования – объемное, которое позволяет описывать объекты в трехмерном пространстве, и лишено необходимой условности представления одного объекта несколькими видами. Следует заметить, что плоские и объемные модели находят свое применение в зависимости от типа задачи. Для того, чтобы пользователь чувствовал себя в равной степени комфортно при решении задач разной размерности в системе ADEM функции плоского и объемного моделирования интегрированы. Иными словами, пользователь не чувствует никакой разницы от того какой тип моделирования он выбрал для решения задачи и может в любой момент продолжить данную работу в любой пространстве размерности. Что касается оформления конструкторской документации, то система ADEM одинаково эффективно поддерживает и плоское черчение, и получение чертежей по объемным моделям, и комбинацию этих методов. Если рассмотреть объемное моделирование, то в системе ADEM реализовано, так называемое, гибридное моделирование. Оно состоит из методов твердотельного моделирования, которые довольно эффективно работают для проектирования изделий машиностроения, и поверхностного моделирования, которые необходимы при создании изделий со сложными поверхностями, технологической оснастки высокого уровня и т.п.