Технические требования предъявляемые к точности изготовления основных деталей и соединений цилиндрического Анализ конструкции (стр. 4 из 6)

Схема расположения полей допусков калибров для валов диаметром 90j_s7.

Рисунок 5 - Схема расположения полей допусков

Выбор исполнительных размеров калибров для соединения 28/25 табличным методом.Æ

Для контроля отверстия Æ

прием проходную пробку по

ГОСТ 14822-69 и непроходную пробку по ГОСТ 14823-69.

Исполнительные размеры пробок по ГОСТ 21401-75.

ПР_max=D+0,0100=180+0,0100=180,0100 мм

Допуск на изготовление калибра-пробки ПР 0,008 мм

ПР=180,0100_-0,0080

ПР_изнош=D-1+0,9960=180-1+0,9960=179,9960 мм

НЕ_max=D+0,0440=180+0,0440=180,0440 мм

Допуск на изготовление калибра-пробки НЕ 0,008 мм

НЕ=179,9960_{-0,0080 мм.}

5.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Стандартами на зубчатые передачи предусмотрено несколько равноправных вариантов показателей точности колес, выбор которых зависит от требуемой точности, габаритов, особенностей производства и других факторов. При этом предпочтение отдают комплексным показателям.

С учетом конструктивно-технических особенностей зубчатых передач и служебного назначения сборочной единицы назначим табличным способом степени точности по кинематической точности, плавности работы и контакту зубьев.

Исходные данные для зубчатого колеса (поз.7):

m=5 мм;

V=10 м/с;

материал – сталь 40Х;

твердость 200…220 HB.

1. Определяем геометрические параметры зубчатых колес:

Данное колесо – косозубое с

,

Найдем передаточное отношение:

=> выбираем стандартное

Найдем z₁ и z₂:

=> принимаем z₁=18;

тогда z₂=z_S-z₁=98 – 18 = 80.

Рассчитываем делительные диаметры:

Уточним:

=> расстояние не изменилось.

Диаметр вершин зубьев:

где ha^* - коэффициент высоты головки зуба, для стандартного исходного контура по ГОСТ 13755-88 ha^*=1;

x – коэффициент смещения исходного контура, x=0 для колес без смещения.

2. Степень точности зубчатого колеса.

Назначаем комбинированную степень точности для зубчатого колеса позиции 5. Степень точности назначаем с учетом окружной скорости при V=5 м/с степень точности:

- по норме плавности работы – 8 степень точности.

Назначаем: f_i‘‘.

- по норме кинематической точности – принимаем 9 степень точности (на единицу грубее);

Назначаем F_i‘‘ и F_wv.

- по норме контакта зубьев – назначаем 7 степень точности (на единицу точнее);

Выбираем: F суммарное пятно контакта.

Выбираем вид сопряжения для зубчатого колеса на основе расчета предельных значений бокового зазора.

Рассчитываем величину минимального гарантированного бокового зазора:

, где v – толщина слоя смазки между зубьями, мм

- для среднескоростных передач,

a_w-межосевое расстояние передачи

a₁ и a₂ –температурные коэффициенты линейного расширения материала зубчатых колес и корпуса передачи:

a₁-11,5*10^-6°С^-1 – для стали

a₂-10,5*10^-6°С^-1 – для чугуна

_Dt₁=75°С и _Dt₂=-40°С – отклонения температур колеса и корпуса; a=20° - углы профиля исходного контура колеса передачи.

при выборе вида сопряжения должно выполняться условие

Принимаем , что соответствует виду сопряжения В.

Получаем степень точности зубчатого колеса 9-8-7-В, ГОСТ 1643-81.

Для данных степеней точности назначаем показатели, которые нормируются по данным степеням точности. По ним происходит контроль зубчатого колеса.

Кинематическая норма точности:

По 8 степени точности:

F_i‘‘=100мкм (колебания измерительного межосевого расстояния за оборот колеса)

F_wv=50мкм (колебания длины общей нормали).

Норма плавности работы:

По 7 степени точности:

F_i‘‘=26мкм (допуск на колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе).

Норма контакта зубьев (по 6-й степени точности:

По норме контакта зубьев в передаче – суммарное пятно контакта:

По высоте зубьев, не менее 50%

По длине зубьев, не менее 70%

Ширина зубчатого венца В=40 мм.

Норма бокового зазора:

По 6 степени точности:

Ea_s‘‘=+f_i‘‘ = 20 мкм;

Ea_i‘‘ = -T_h = 600 мкм.

Для данных показателей, нормируемых в комплексе, выбираем измерительные средства и заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Метрологическая характеристика измерительных средств

Прибор Для измерения	Тип или модель	Зубчатые колеса				Цена деления, мм	Допуск Погрешность., мм
		Контр. пар-ры	Модуль, мм	Диаметр делит. окр-ти	Степень точн.
1. Межосемер ГОСТ 5368-81	МЦ-400У	Fi‘‘	1-10	20-320	8	0.002	±0.012
2. Нормаммер ГОСТ 7760-81	М3(22202)	Fvw	>>2.5	150-700	8	0.002	±0.012
3. Межосемер ГОСТ 5368-81	МЦ-400У	fi‘‘	1-10	20-320	7	0.002	±0.012
4. Биениемер ГОСТ 5368-81	Б-10М	fr	1-10	70-360	8	0.001	±0.005
5. Межосемер ГОСТ 5368-81	МЦ-400У	Ea‘‘s	1-10	20-320	6	0.002	±0.012
6. Межосемер ГОСТ 5368-81	МЦ-400У	Ea‘‘i	1-10	20-320	6	0.002	±0.012
7. Специальный стенд		Суммарное пятно контакта

Данные для контроля зубчатого колеса:

Постоянная хорда

Высота постоянной хорды

определим предельные отклонения постоянной хорды: наименьшее отклонение толщины зуба

Допуск на толщину зуба

Данные для контроля

определим допуск на радиальное биение (наружный цилиндр используется как база при контроле размера зубьев)

определяем допуск на торцевое биение:

.

Отклонение диаметров вершин зубьев наружного цилиндра заготовки:

.

По таблице допусков устанавливаем, что ближайший допуск (110 мкм) относится к 9 квалитету.

Устанавливаем отклонение диаметра Æ

.

5.3 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ ВАЛА

Для детали вал (поз.2) выбираем измерительные средства, необходимые для контроля всех линейных и угловых размеров и шероховатости поверхностей. Для контроля шероховатости поверхностей подшипниковых шеек, выполненных по 6 квалитету, принимаем профилометр (ГОСТ 19300-73) типа А II модели 296. для контроля шероховатости остальных поверхностей вала применяют образцы сравнения параметров шероховатости. Возможность применения того или иного измерительного прибора является суммарной погрешностью с помощью этого прибора включаются все составляющие самого прибора; установочных мер, базирования, температурных погрешностей и т.д.

Сведения о выбранных средствах измерения приведены в таблице 3.

Таблица 3

Контролируемый параметр		Допуск. погрешн. измер. по ГОСТ 81511-81, мкм	Средства измерения
Наименование, обозначение	Допуск, мм		Наименование	Тип, модель, цена деления	Диапазон измерения, мм	Основная погрешность, мм
Æ80k6	16	5	МК гладкий ГОСТ6507-78	МК-100-1 ±0,01	75-100	±0.004
Æ100z8	25	7	Микрометр рычажный	МР02320 0,002	100-125	±0.003
Æ110h14	620	140	Штангенц. ГОСТ 166-80	МЦ-3 0,1	0-400	±0.09
Æ90h14	580	110
50js14	520	120	Штангенглуб. ГОСТ 162-20	ШГ 0,05	0-250	±0.05
190 js14	870	780
Шерох.от 1,25Ö до 12,5Ö.	Профилометр ГОСТ 19300-73	Тип А2 Мод. 296	0,010-0,00002
12,5Ö и выше	Образцы шероховатости

Измерение отклонений от круглости