Поле допуска внутренней резьбы (отверстия в корпусе) с основным отклонением 6H.
Таблица 2 – Характеристика резьбового соединения
| Позиция на чертеже | 36/3, 35/2, 37/4 | |
| Диаметрырезьбы | наружный d, D, мм | 80 |
| средний d2, D2, мм | 79.026 | |
| внутренний d1, D2, мм | 78.376 | |
| Шаг резьбы Р, мм | 1.5 | |
| Длинасвинчивания | Обозначение | N |
| длина ,мм | 45 | |
| Поле допуска наружной резьбы | 6g | |
| Отклонение | esd, d1, d2, мкм | -32 |
| eid2, d, мкм | -192, -268 | |
| Поле допуска внутренней резьбы | 6H | |
| Отклонение | ESD2, D1, мкм | 215, 300 |
| Резьбовое соединение | М80 – 6H/6g | |
5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ СБОРКИ УЗЛА
Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума):
В представляющей цепи размерной замыкающим звеном является зазор
A1=А
А7 =10 мм; А
А
Увеличивающее звено: А
Уменьшающие звенья: А
Замыкающее звено: зазор
Допуск замыкающего звена
ТА
Составляем уравнение размерной цепи и определяем размер звена
A
A
0 = А
А
Определяем допуски составляющих звеньев.
Все данные заносим в таблицу 3.
Таблица 3 – Допуски составляющих звеньев
| Аj,мм | i | ТА | ESA | EIA | А |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| А | ----- | 200 | 0 | -200 | А |
| А | 1,56 | 25 | 0 | -25 | А |
| А | 2,17 | 35 | 0 | -35 | А |
| А | 2,17 | 35 | 0 | -35 | А |
| А | 1,86 | 30 | -126 | -156 | А |
| А | ----- | 200 | 0 | -200 | А |
| А | 0,9 | 15 | +7,5 | -7,5 | А |
| А | 3,54 | 57 | 0 | -57 | А |
| А | 1,56 | 25 | +12,5 | -12,5 | А |
| | |
Для этого находим среднее значение едениц допуска
a=
Принимаем 7-й квалитет точности, назначаем допуски и заносим их в таблицу 2, графу 3.
Условие
Задаемся расположением полей допусков составляющих звеньев:
Для А