Нормирование основных деталей и узлов (стр. 2 из 3)
3.1 По табл.7 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению s7, у которого es = 0,168мм, ei =0,122мм.
3.2 По табл.8 ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н7, у которого ES = 0,046мм, EI =0.
3.3 В результате определения полей допусков вала и отверстия получаем
Dmax =Ø 200.046мм; Dmin =Ø 200мм
dmax =Ø 200.168мм; dmin =Ø 200.122мм
TD=0,046мм; Td=0,046мм
Возможный Nmax=0,168мм (заданный 0,160мм);
Возможный Nmin=0,076мм (заданный 0,050мм).
3.4 Выбирается посадка, соответствующая заданному условию:
Ø200H7/s7
3.5 Графическое изображение заданной и подобраннойпосадки рис.7.
Задание №3
Пронормировать по точности отверстия под болтовое и шпилечное соединение для следующих данных L1=100мм,L2=100мм,d=5мм, D=100 мм, α1=90°, α2 =70°, α3=100°. Смоделировать соединения. Произвести анализ собираемости. Оформить эскизы на детали в двух вариантах: используя позиционные допуски и допуски на позиционные размеры.
1. Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.
Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.
Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система прямоугольных координат. Соединение типа А(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица №3. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,22.
Выполняем сборку соединения.
Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №1.
Отчет №1
Выполняется анализ зазоров -
Дата и время: 27-Nov-2006 21:37:45
Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie A.prt
Имя анализа зазора: SET1
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файл сообщения
Резюме --
Всего объектов: 6
Всего пар: 15
Проверенные пары: 15
Исключенные пары: 0
Объекты изменились после последнего 6
Пары изменились после последнего зап15
Всего пересечений: ****** 9 ******
Общее число истинных пересечений 0
Всего условных пересечений: 0
Всего пересечений касания: 9
Общее число пересечений вложенности 0
Всего новых пересечений: 9
Новые настоящие пересечения 0
Новые условные пересечения 0
Новые касания 9
Новые пересечения вложенности: 0
Полное время анализа: 0:00:00
Эскиз детали плита с использованием позиционного допуска.
Эскиз детали плита с использованием допусков на позиционные размеры.
2. Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.
Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.
Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система прямоугольных координат. Соединение типа В(шпилечное). ГОСТ 14140-81, таблица №4. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,11.
Выполняем сборку соединения.
Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №2.
Отчет №2
Выполняется анализ зазоров --
Дата и время: 7-Dec-2006 19:50:27
Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie B(plita).prt
Имя анализа зазора: SET3
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файл сообщения:
Резюме --
Всего объектов: 6
Всего пар: 15
Проверенные пары: 15
Исключенные пары: 0
Объекты изменились после последнего 6
Пары изменились после последнего зап15
Всего пересечений: ****** 5 ******
Общее число истинных пересечений 0
Всего условных пересечений: 0
Всего пересечений касания: 5
Общее число пересечений вложенности 0
Всего новых пересечений: 5
Новые настоящие пересечения 0
Новые условные пересечения 0
Новые касания 5
Новые пересечения вложенности: 0
Полное время анализа: 0:00:00
Эскиз детали диск с использованием допусков на позиционные размеры.
3. Моделируем соединение дисков по заданным параметрам.
Выбираем диаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм. Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система полярных координат. Соединение типа А(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица №5. Коэффициент используемого зазора К=0,8.Предельные отклонения ±δR=0,16. Выбираем предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий ±δα∑(ГОСТ 14140-81,таблица №7).Выполняем сборку соединения.
Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №3.
Отчет №3
Выполняется анализ зазоров --
Дата и время: 16-Dec-2006 16:56:37
Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie A(disk)\cborka .prt
Имя анализа зазора: SET7
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файл сообщения:
Резюме --
Всего объектов: 6
Всего пар: 15
Проверенные пары: 15
Исключенные пары: 0
Объекты изменились после последнего 6
Пары изменились после последнего зап15
Всего пересечений: ****** 8 ******
Общее число истинных пересечений 0
Всего условных пересечений: 0
Всего пересечений касания: 8
Общее число пересечений вложенности 0
Всего новых пересечений: 8
Новые настоящие пересечения 0
Новые условные пересечения 0
Новые касания 8
Новые пересечения вложенности: 0
Полное время анализа: 0:00:00
Эскиз детали диск с использованием позиционного допуска.
Эскиз детали диск с использованием допусков на позиционные размеры.
4. Моделируем соединение дисков по заданным параметрам
Соответствующие им наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм. Выбираем предельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Система полярных координат. Соединение типа В (шпилечное). ГОСТ 14140-81, таблица №9. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δR=0,11. Выбираем предельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий ±δα∑(ГОСТ 14140-81,таблица №10). Выполняем сборку соединения. Выполняем анализ зазоров в сборке и составляем отчет №4.
Отчет №4
Выполняется анализ зазоров --
Дата и время: 16-Dec-2006 11:54:40
Часть D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie B(disk)\cborka.prt
Имя анализа зазора: SET4
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файл сообщения:
Резюме --
Всего объектов: 6
Всего пар: 15
Проверенные пары: 15
Исключенные пары: 0
Объекты изменились после последнего 6
Пары изменились после последнего зап15
Всего пересечений: ****** 4 ******
Общее число истинных пересечений 0
Всего условных пересечений: 0
Всего пересечений касания: 4
Общее число пересечений вложенности 0
Всего новых пересечений: 4
Новые настоящие пересечения 0
Новые условные пересечения 0
Новые касания 4
Новые пересечения вложенности: 0
Полное время анализа: 0:00:00
Эскиз детали диск с использованием допусков на позиционные размеры.
Задание №4
Для гладкого цилиндрического соединения DH=130 мм, работающего при температуре t=180 0C, пронормировать по точности диаметральные размеры втулки и вала при нормальной температуре, если при эксплуатационной температуре посадка характеризуется следующими параметрами: зазор 0,05
50% ; гильза- чугун; поршень – алюминий. 
мм 
мм
мм
мм
мм 
мм 
мм 
мм 
мм 
мм 
мм 
мм
мм
мм
В результате расчёта получаем следующую посадку:
Требуемая точность не является достижимой. Достижимая точность по IT5, поэтому требуемая точность соединения будет обеспечиваться селективной сборкой. Для получения равных размерных групп верхнее предельное отклонение отверстия увеличиваем на 1мкм (таб.1). В данном примере число размерных групп превышает нормальное количество, поэтому рекомендуется сократить число размерных групп, которое не должно превышать 3-5.
Эскизы размерных групп гладкого цилиндрического соединения изображены на (рис.8), поршня и отверстия на (рис.9а,б).