Расчет посадок подшипников качения вала цепного транспортера (стр. 5 из 5)

а_ср=

= мкм

По полученному значению а_ср из табл.1.2[4] выбираем ближайший более точный квалитет допусков звеньев размерной цепи.

Принимаем а = 250, что соответствует 13 квалитету.

9.5 Определение вероятностного допуска замыкающего звена.

По табл.1.3[4] (ГОСТ 25347 – 82) определяем допуски составляющих звеньев размерной цепи.

Таблица 9 – Расчет вероятностного допуска замыкающего звена

Аi ном	TAi	λi	t	(TAi· λi·t)2
70	460	0,577	3,00	634029,99
120	540	0,408	3,00	436868,12
40	390	0,333	3,00	151795,95
100	540	0,408	1,96	186474,73
70	460	0,408	3,00	317014,04
400	890	0,333	3,00	790516,59

9.6 Рассчитываем вероятностный допуск замыкающего звена по формуле:

(9.3)

мкм

Условие TA

[TA ] выполняется.

1586,4

1600

9.7 Полученные допуски составляющих звеньев разбиваем на отклонения, пользуясь следующими правилами:

а) если среднее отклонение звена

, то отклонение для всех звеньев принимаются симметрично, т.е. ;

б) если

то отклонения принимаются

- для увеличивающихся звеньев

;

- для уменьшающихся звеньев

;

в) если

, то отклонения принимаются

- для увеличивающихся звеньев

;

- для уменьшающихся звеньев

;

Звено А6 – увеличивающееся

Звенья А1-А5 – уменьшающиеся

мм = 0 мкм, то отклонения:

А1: ES(70) = +230 мкм EI(70) = -230 мкм

А2: ES(120) = +270 мкм EI(120) = -270 мкм

А3: ES(40) = +195 мкм EI(40) = -195 мкм

A4: ES(100) = +270 мкм EI(100) = -270 мкм

A5: ES(70) = +230 мкм EI(70) = -230 мкм

A6: ES(400) = +445 мкм EI(400) = -445 мкм

Так как разбивка отклонений произвольна, то обязательное условие

может не выполняться.

мкм

– условие выполняется

0 мкм = 0 мкм

9.8 Процент годных деталей при сборке размерной цепи вычисляют в следующей последовательности:

а) Определяем средне квадратичное отклонение звена

:

(9.4),

Где [

] – заданное значение допуска, мкм:

мкм

б) Находим границы нового допуска:

Х=

(9.7),

где

- вероятный допуск, мкм

Х=

мкм

в) Находим пределы интегрирования расчетного вероятностного допуска Z:

(9.8)

Г) Рассчитываем вероятность изготовления годных деталей по формуле:

(9.9),

Где Ф(Z) – значение функции Лапласа

Ф(2,97) = 0,4982;

д) Процент годных деталей:

(9.10)

е) Брак:

(9.11)

Список используемой литературы

1. Расчет посадок с зазорами и натягами. Допуски и посадки подшипников качения. Выбор средств измерения. Допуски зубчатых передач: Произв. – техн. Материалы к учеб. Занятиям по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»: для студентов спец. 170500, 170600/Воронеж. Гос. Технол. Акад.; Сост. А.А. Афанасьев, В.И. Логинова, Ю.М. Веневцев, И.М. Комарчев. Воронеж, 1997. 40 с.

2. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.

3. Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд. П.: Машиностроение, 1982. – Ч.1,1983. – Ч. 2.

4. Афанасьев А.А., Веневцев Ю.М. Допуски отверстий, валов, резьб, калибров: учебное пособие ВГТА/А.А. Афанасьев, Ю.М. Веневцев. Воронеж, 1994. – 44 с.

5. Методические указания к оформлению расчетно-проектных, расчетно-графических работ, курсовых и дипломных проектов/Воронеж. Гос. Технол. Акад.; Сост. Ю.Н. Шаповалов, В.Г. Савенков, Е.В. Вьюшина. Воронеж, 1998. – 50 с.

6. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов/А.И Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

7. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, Л.Н. Воронцов и др.; под ред. А.И. Якушева. – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1980. – 367 с.