2.5.1 Определение задания на смену (сутки)
- производится начальником цеха на основании плана производства, утвержденного на соответствующий период, с учетом результата анализа предыдущей работы и остатков на складе готовой продукции коммерческой дирекции.
2.5.2 Получение и хранение материалов и комплектующих
- происходит со склада материалов (коммерческой дирекции), исходя из сменного задания, с учетом остатков от предыдущей смены по требованиям-накладным мастерами участка.
2.5.3 Изготовление колец и шариков, т.е. полуфабрикатов
- происходит на соответствующих участках. В отчете также указывается количество и вид несоответствующей продукции, которая изолируется и передается на переработку.
2.5.4 Хранение полуфабрикатов
- предназначены для обеспечения ритмичной работы. В цехе имеются промежуточные склады хранения полуфабрикатов, которые постоянно обновляются и гарантируют стабильный выпуск готовой продукции при изменениях в планах продаж коммерческой службы.
2.5.5 Сборка подшипников
- происходит на участке сборки. Для формирования, подшипника берутся полуфабрикаты с предыдущего этапа, то есть с места хранения компонентов.
2.5.6 Работа с несоответствующей продукцией
- данный блок выделен в производстве, так как на всех этапах производства, от получения материалов до выхода готовой продукции, необходимо выявлять материалы, полуфабрикаты, продукцию, не соответствующую установленным требованиям и принимать соответствующие решения по дальнейшему использованию, руководствуясь установленными на предприятие предписаниями.
В качестве внутреннего управления, на все блоки процесса оказывают воздействие следующие документированные процедуры:
· должностные инструкции;
· правила внутреннего распорядка;
· штатная расстановка основных рабочих.
2.6 Критерии оценки деятельности процесса
Основными критериями оценки деятельности процесса «Производство продукции» являются:
6.1. Объем производства, т.е. количество произведенной продукции за определенный период времени, в соответствии с утвержденными номенклатурой и планом производства.
6.1.1. На участке ТПА - количество выпущенных корпусов (шт.) за смену, месяц в соответствии с графиком выпуска по объему и видам.
6.1.2. На участке сборки количество собранных «зеленых» АКБ (шт.) за смену, сутки, месяц в соответствии с графиком сборки.
6.1.3. На участке зарядки количество сданных АКБ на склад готовой продукции (шт.) за сутки, месяц, год в соответствии с утвержденным планом производства.
6.2. Уровень дефектности готовой продукции у потребителя на первичном рынке в соответствии с утвержденным нормативом.
2.6.2 Оценка результативности функционирования процесса
а)Количественный показатель результативности.
Для оценки результативности функционирования процесса принимается отношение фактического количества произведенной продукции к плановому показателю, выраженное в процентах.
Где: Ркол – количественный показатель результативность процесса;
Фкол – фактическое количество произведенной продукции;
Пкол – плановое количество продукции.
При нормальном функционировании процесса это отношение не должно быть менее или более 100%. Если отношение достигнутых и запланированных показателей значительно меньше или значительно больше 100%, то необходимо вводить корректирующие действия.
По итогам года строится диаграмма, полученная расчетным методом по ежемесячным показателям.
б)Качественный показатель результативности.
Для оценки качественного показателя результативности процесса используется сравнение фактического значения уровня дефектности у потребителя (РРМ) к плановому.
Где: Ркач – качественный показатель результативности процесса;
