Технологические основы машиностроения Изучение рабочих (стр. 4 из 9)

Рассчитать припуск на обработку и промежуточные припуски по переходам при обработке отверстия корпуса Ø50Н9(^+0,062). Заготовка представляет собой стальную отливку I-го класса точности массой 3,5 кг. Технологический маршрут обработки отверстия состоит из двух операций: чернового и чистового растачивания. Заготовка базируется на плоскость основания по двум отверстиям Ø10Н7, изготовленных предварительно. Штифты приспособления имеют размер Ø10f7.

Основные размеры и схема установки корпуса при обработке отверстия Ø50Н9 приведены на рисунке 3.1.

Расчет припусков ведем в последовательности, изложенной в п. 3.3 и результаты расчета заносим в таблицу 3.1:

3.4.1Записываем в графу 1 технологические переходы в порядке их выполнения.

3.4.2Определяем элементы припуска.

Суммарное значение параметра шероховатости и глубины дефектного слоя (Rz + T) для стальной отливки I-го класса точности по таблице 3.2 составляет 300 мкм. Для чернового и чистового растачивания значение Rz и Т определяем по таблице 3.4 для соответствующих квалитетов точности.

Для 12 квалитета точности при черновом растачивании примем параметр шероховатости Rz = 25 мкм и глубину дефектного слоя Т = 30 мкм, для 9 квалитета точности при чистовом растачивании Rz = 12 мкм и Т = 15 мкм ( при определении параметра шероховатости Rz учесть, что Rz 4 Ra).

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяем по формуле

, (3.3)

где

_кор - величина коробления отверстия;

_пер - величина перекоса отверстия.

Таблица 3.1

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный раз- мер dр, мм	Допуск , мм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T						dmin	dmax	2znpmin	2znpmax
Заготовка	300		501	-	48,292	0,2	48,1	48,3
Черновое растачивание	25	30	25	64	1610	49,902	0,25	49,65	49,90	1550	1600
Чистовое растачивание	12,5	15	-	3	160	50,062	0,062	50	50,062	162	350

1712 1950

Рисунок 3.1 Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном, так и в осевом направлении, поэтому

, (3.4)

где - удельное коробление; d - диаметр отверстия; l - длина обрабатываемого отверстия.

Величина перекоса отверстия пропорциональна длине обрабатываемого отверстия

l, (3.5)

где

- удельный перекос отверстия (таблица 3.3).

пер 5 100 500мкм.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки

з 34² 500² 501мкм.

Величину остаточных пространственных отклонений после чернового растачивания принимаем равной 5% от величины пространственных отклонений для заготовки

черн 0,05 _з 0,05 501 25мкм.

Пространственные отклонения после чистового растачивания не учитываем, т.к. после чистовых операций

0.

Погрешность установки при черновом растачивании

, (3.6)

где - погрешность базирования; _з - погрешность закрепления.

19

Таблица 3.2 - Качество поверхности отливок (Rz + T), мкм

Отливка		Наибольший размер отливки, мм
Мате- риал	Класс точности	до 500	св.500 до 1250	св.1250 до 3150	св.3150 до 6300	св.6300 до 10000
Чугун	I II III	400 500 600	600 700 800	800 900 1000	- - 1500	- - 2000
Сталь	I II III	300 400 500	500 600 700	700 800 900	- - 1300	- - 1700
Цветные металлы и сплавы	I II III	200 300 400	400 500 600	- - 800	- - 1100	- - -
Примечание. Классы точности отливок достигаются: I - литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям; II - машинной формовкой по деревянным моделям; III - ручной формовкой по деревянным моделям.

Таблица 3.3 - Отклонения расположения поверхностей отливок

Отклонения	Литье
	в песчаные формы	в кокиль	под давлением
Перекос отверстия , мкм на 1 мм для диаметра отвер- стия d, мм до 10 св. 10 до 30 св. 30 до 50 св. 50	- 10 - 20 5 - 15 3 - 10	2,5 - 10	2,0 - 4,0 1,5 - 3,0 1,0 - 2,0 0,7 - 1,5
Коробление , мкм на 1 мм корпусных деталей плит	0,3 - 1,5 2,0 - 3,0	- -	- -

Таблица 3.4 - Точность и качество поверхности при обработке отверстий

Обработка	Ra, мкм	Т, мкм	Квалитет точ- ности	Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах отверстий
				Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180	Св. 180 до 250	Св. 250 до 315	Св. 315 до 400	Св. 400 до 500
Растачивание черновое	25 - 1,6	50 - 20	13 12 11	180 120 75	220 150 90	270 180 110	330 210 130	390 250 160	460 300 190	540 350 22	630 400 250	720 460 290	810 520 320	890 570 360	970 630 400
Растачивание чистовое	6,3 - 0,4	25 - 10	10 9 8	48 30 18	58 36 22	70 43 27	84 52 33	100 62 39	120 74 46	140 87 57	160 100 63	185 115 72	210 130 81	230 140 89	250 155 97

Погрешность базирования возникает за счет перекоса заготовки в горизонтальной плоскости при установке ее на штырях приспособления. Перекос происходит из-за наличия зазоров в посадке установочного отверстия на штифт. Максимальный зазор между отверстием 10Н7 и штифтом 10f7 (ри-