Різальний інструмент (стр. 2 из 3)
мм; 
мм; 
мм; 
мм. 
Рисунок 2.3 – Ескіз стружкової канавки
Перевіряємо глибину стружкової канавки за коефіцієнтом заповнення. Дана перевірка полягає у виконанні наступної умови:
,де
- розрахункова висота канавки, яку визначаємо за формулою: 
де
- коефіцієнт заповнення стружкової канавки протяжки, приймаемо 
.Отже:
мм,тоді маємо
. Очевидно, дана нерівність виконується. Відповідно, умови розміщення стружки в спроектованій стружковій канавці – нормальні, і не потрібно додаткового конструкторського доопрацювання канавки.Перевіряємо протяжку на міцність, виходячи з умови:
де
- зусилля протягування, визначаємо за формулою 
де
- питома сила різання при протягуванні, 
кгс/мм2; 
- максимальна кількість зібів, одночасно працюючих під стружкою визначаємо за формулою 
; 
- площа небезпечного перерізу, приймається за розміром першої впадини, мм2.Виконуємо розрахунки за наведеними вище формулами:
, приймаємо 
кгс.Визначаємо розмір першої западини та її площу:
де
- висота протяжки за першим зубом, 
мм, 
мм2.Перевіряємо умову міцності протяжки згідно наведеної вище формули:
кгс/мм2 
,Де
- допустиме навантаження, для шпоночних протяжок 
кгс/мм2.Очевидно, умова міцності виконується для прийнятих параметрів.
Призначаємо геометрію різальної частини протяжки:
- величину переднього кута в залежності від оброблюваного матеріалу приймаємо
- величину заднього кута в залежності від виду протягування приймаємо
для зубів чорнової секціі та 
для зубів чистової та калібрувальнох секції.Визначаємо довжину робочої частини протяжки:
мм.Підбираємо станок для протяжки – станок моделі 7Б55:
1. Номінальна тягова сила, кН – 100.
2. Найбільша довжина ходу, мм – 1250.
3. Розмір робочої поверхні опорної плити, мм2 – 450х450.
4. Швидкість робочого ходу протяжки, м/хв – 1,5-11,5.
5. Рекомендована швидкічть зворотньного ходу протяжки, м/хв – 20-25.
6. Потужність єлектродвигуна, кВт – 18,5.
Вибираємо плоских хвостовик для протяжки згідно ГОСТ 4043-70. Ескіз хвостовика протяжки поданий на рисунку 2.4.
Рисунок 2.4 – Ескіз хвостовика протяжки
Загальна довжина гладких частин:
де
- довжина хвостовика, 
мм; 
- довжина входу патрона в отвір станка, 
мм; 
- товщина опарної плити станка, 
мм; 
- довжина виступаючої частини опорго кільця, 
мм; 
- довжина фланця направляючої оправки, 
мм; 
- довжина посадочної частини оправки, 
мм; 
- довжина, необхідна для безпроблемного насадження виробу, 
мм.Отже:
мм.Загальна довжина протяжки:
мм;Приймаємо
мм; допуск 
мм.Матеріал протяжки – інструментальна легована сталь ХВГ (ГОСТ 5950-51).
Визначимо допуски на розміри калібрувальної частини
Рисунок 2.5 Допуск калібрувальної частини
Приймаємо
мкм. 
мкм. 3 Техніко-економічне обґрунтування процесу довбання
Вихідні дані:
- подача
мм/дв.хід;- швидкість
м/хв..Розрахунки:
Машинний час при довбанні:
де L – відстань шляху, який інструмент проходить в напрямку подачі, мм;
В – ширина оброблюваної поверхні, мм;
- величина врізання и перебігу інструменту, мм; 
- додаткова величина для взяття пробної стружки, мм;n – кількість подвійних ходів столу станка, мм;
і – кількість проходів.
мм. 
Де m – відношення швидкості робочого ходу до швидкості холостого ходу (m=0,24);
V – розрахункова швидкість, вибрана за нормативами різання (V=14,7) м/хв.;
- довжина ходу стола, дорівнює сумі довжин оброблюваної поверхні L (L=44 мм) та перебігу стола в обидві сторони 
( 
мм). 
подв.х/хв.. 
хв..Розрахуємо основний машинній час для шпоночної протяжки та прирівняємо його до машинного часу довбача: