Витринное стекло изготавливают полированным, размером до 6 м, шириной 3 м и толщиной 6-10 мм.
Орнаментное стекло представляет собой листовое изделие, одна поверхность которого гладкая, а другая - узорчатая.
Армированное стекло содержит запрессованную металлическую сетку из хромированной или никелированной проволоки. При разрушении стекла осколки удерживаются арматурной сеткой, что повышает его безопасность, особенно при разрушении на высоте. Оно выпускается золотисто-желтого, зеленого, голубого и лиловорозового цвета. Устанавливается в дверные проемы, используется для ограждения лестниц, балконов, лоджий, лифтовых шахт, перегородок. Выпускается размером по длине 1,5 м, шириной 0,8 м и толщиной 6 мм.
Светарассеивающее стекло выпускается матовым и узорчатым. Его используют для остекления окон, дверей и перегородок, когда необходимо обеспечить освещение помещения внутри без сквозной видимости.
Увиолевое стекло значительно лучше, по сравнению с оконным, пропускает ультрафиолетовые лучи. Его используют в северных районах, а также для сооружения лечебных учреждений, теплиц для выращиванию растений, помещений для зимнего выгула животных и птиц.
Закаленное, стекло в 5-8 раз прочнее обыкновенного; его используют для остекления витрин, дверей, перегородок, окон на транспортных средствах, а также для изготовления стеклопакетов. Его получают путем нагрева до температуры 600-680 "С и резкого равномерного охлаждения. Листы закаленного стекла, покрытые с внутренней стороны цветными керамическими красками, называют стемалитом. Его применяют для остекления дверей, перегородок и для устройства многослойных панелей.
Солнце- и теплозащитное стекло в зависимости от состава может пропускать лучи различной длины, т. е. обладать свойствами селективного пропускания свата и быть теплоотражающим или теплопо-глощающим. В состав последнего вводят закись железа, в результате чего стекло задерживает до 75 % тепловых инфракрасных лучей.
Пустотелые стеклянные блоки получают свариванием отпрессованных из стекломассы половинок. Благодаря наличию на лицевой стороне рисунка стеклоблоки имеют рассеивающую способность. Их изготавливают бесцветными или окрашенными в различные цвета. Стеклоблоки выпускают размером 294х294 мм и толщиной до 98 мм. Стеклопакеты представляют собой прозрачные изделия, состоящие из двух или нескольких листов стекла, соединенных по периметру так, что между ними образуется замкнутое пространство, заполненное сухим воздухом или газом. В зависимости от типа соединения стекол они могут быть клеенными, паянными или сварными. Толщина пространства между стеклами составляет 12-20 мм. Благодаря герметичности стеклопакетов они изнутри не запотевают, не замерзают и не покрываются пылью. Они весьма эффективны с точки зрения тепло-и звукоизоляции при остеклении оконных проемов.
Стеклянные трубы представляют собой прозрачные цилиндрические изделия с открытыми торцами. Они находят применение при устройстве трубопроводов по транспортировке различных жидкостей и газов, в том числе кислот, щелочных растворов и пищевых материалов. Стеклянные трубы можно аффективно использовать для пневмотранспорта, злектроизоляции и т. п.
Для гидроизоляции строительных элементов наиболее часто применяют материалы типа рубероида, толя, пергамина, стеклорубероида, гидроизола, гидростеклошола, фольгоизола, битумной, дегтевой, битумно-резиновой изоляционной мастики и др. Указанные материалы должны быть водостойки, водонепроницаемы, стойки к атмосферным воздействиям.
Рубероид представляет собой рулонный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом, нанесения на него с одной или двух сторон покрытия из тугоплавкого битума и мелкозернистого минерального порошка, слюды или другой присыпки, которая предотвращает слипание материала в рулонах. Для верхних слоев многослойного кровельного ковра при изготовлении мягкой кровли применяют рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной – с нижней стороны. Толь получают двукратной пропиткой дегтевыми продуктами. Иногда толь выпускают с песчаной посыпкой с одной или двух сторон, применяют такое изделие для нижнего или верхнего кровельного ковра.
Пергамин получают из кровельного картона пропиткой нефтяными битумами, используется он как кровельный подкладочный материал под рубероид и для пароизоляции.
Стеклорубероид получают нанесением битума на стекдохолст и покрытием с одной или двух сторон крупнозернистой, чешуйчатой или мелкозернистой посыпкой. Гидроизол изготавливают пропиткой нефтяным битумом асбестового или асбестоцеллюлозного картона. Гидростеклоизол получают покрытием стеклоткани смесью битума, молотого талька, магнезита и пластификатора.
Фольгоизол является двухслойным материалом, состоящим из тонкой алюминиевой фольги и покрытым с нижней стороны слоем битумно-резинового состава. Его применяют для устройства кровли, парогидроизоляцни, а также герметизации стыков панелей. Фольгорубероид состоит из слоя алюминиевой фольги, покрытой с двух сторон битумнорезиновой мастикой; применяют для гидроизоляции подземных частей строительных элементов. Изол является кровельным безосновным материалом, который изготавливается из смеси нефтяного битума и материалов, содержащих каучук, каменноугольную смолу, минеральные наполнители и антисептики. Изол эластичен, биостоек, невлагоемок, долговечнее рубероида в два раза.
Битумы и дегти, а также мастики на их основе применяют для гидроизоляционных и кровельных работ. Они являются водостойкими и водонепроницаемыми материалами, стойкими к атмосферным воздействиям. В строительстве в основном применяют нефтяные битумы, которые выпускаются и твердом, полутвердом и жидком состоянии.
При кровельных работах рекомендуется применять теплостойкие битумы с температурой размягчения не менее 70-90 0С. Битумная мастика представляет собой однородную массу из нефтяных битумов, пылевидных или волокнистых наполнителей (известняковый, доломитовый, кварцевые порошки, тальк, минеральная вата и т. п.), антисептиков и добавок. Наполнители позволяют уменьшить расход битума, повысить его эластичность и теплостойкость. Битумно-резиновая изоляционная мастика более эластична за счет резиновой крошки и пластификатора, она также морозостойка. Дегтевые мастики состоят из дегтевого вяжущего и наполнителей. Битумно-каучуковая мастика включает 85 % нефтяного битума и 15 % этилен-пропилепового каучука.
Кровельное железо выпускают оцинкованным и неоцинкованным, плоским и предварительно спрофилированным с целью повышения его жесткости, технологичности сочетания с сопрягаемыми элементами, а также для улучшения эстетичности конструкций кровли, ограждений и других элементов. В последнее десятилетие в нашей республике расширяется применение металлочерепицы, которую изготавливают по специальным технологиям, обеспечивающим высокую антикоррозионную стойкость стали. Основой таких технологий являются металло- и полимерные покрытия.
По влиянию на развитие мировой цивилизации изобретение бетона и железобетона можно ставить в ряд наиболее выдающихся открытий. Из монолитного железобетона выполняют несущие конструкции промышленных зданий (фундаменты, колонны, подкрановые балки, покрытие и даже стены, балочные и безбалочные), возводят жилые здания, элеваторы, бункеры, емкости и подземные сооружения.
Бетон соответствует всем основным критериям, которые характеризуют прогрессивный строительный материал, а именно: высокая прочность и долговечность; сочетаемость с другими материалами; наличие огромных природных ресурсов и неограниченная возможность использования отходов других отраслей; перерабатываемость его для изготовления разнообразных изделий; высокие эстетичность и технологичность; экологическая безопасность при производстве и эксплуатации; низкая энергоемкость и экономичность техпроцесса. Бетон выпускают различных модификаций: легкий, ячеистый, радиоизолирующий и радио проницаемы и, напряженный, полимерный, кислотостойкий, жаропрочный и др. Бетон находит применение в машиностроении, где из него изготавливают станины и базовые детали станков, прессов и другого оборудования, накоплен опыт в области железобетонного судостроения, морских нефтяных платформ.
Сборные железобетонные конструкции начали применять во все возрастающих масштабах в промышленном строительстве. Вначале производство сборного бетона было организовано на специализированных технологических линиях в специализированных цехах мощных строительных предприятий. Ориентация на строительство комбинатов крупнопанельного домостроения большой мощности породила унификацию типовых серий сборных элементов и, как следствие, однообразие строящихся зданий. Было снижено внимание к кирпичному домостроению, значительные средства затрачены на объемно-блочное строительство. В угоду конъюнктуре выбирались сборные варианты вместо монолитных, что не всегда было рационально. Концентрация производственных мощностей приводила к нецелесообразной перевозке строительных изделий на большие расстояния. В настоящее время наблюдается неоправданный отказ от сборного железобетона, несмотря на наличие развитой производственной базы.
Производство сборного железобетона продолжает расширяться в связи с более легкой возможностью обеспечения высокого качества изделий в стационарных условиях; применением для изготовления различных форм новых полимерных материалов, что позволило разнообразить виды изделий и варианты их архитектурной отделки; массовым применением средств механизации и автоматизации; применением химических добавок к бетону с целью устранения его виброобработки для уплотнения и пропаривания.