- возникновение межполюсных коротких замыканий;
- возникновение однополюсных коротких замыканий на землю (для электролизеров с центральным отводом газов);
- исчезновение напряжения на преобразовательных агрегатах (двигателяхгенераторах) со стороны переменного тока.
На ЦЩУ должен подаваться сигнал в случае:
- автоматического отключения электролизной установки;
- повышения температуры электролита в циркуляционном контуре выше 70 °С;
- повышения содержания водорода в кислороде более 1,2 %;
- повышения содержания кислорода в водороде более 0,4 %;
- увеличения содержания водорода в воздухе помещений электролизеров и датчиков газоанализаторов до 1 % на щит управления должен подаваться сигнал.
После получения сигнала дежурный персонал должен прибыть на электролизную установку не позднее чем через 15 мин.
Повторный пуск электролизной установки после отключения ее технологической защитой должен осуществляться дежурным персоналом только после выявления и устранения причины отключения.
12.14.4 Электролизная установка, работающая без постоянного дежурства персонала, должна осматриваться не реже одного раза в смену. Обнаруженные дефекты и неполадки должны регистрироваться в журнале (картотеке) и устраняться в кратчайшие сроки.
При осмотре электролизной установки дежурный персонал должен проверять:
- соответствие показаний дифференциального манометра-уровнемера уровням обессоленной воды в регуляторах давления работающего электролизера;
- уровни обессоленной воды в регуляторах давления отключенного электролизера;
- открытое положение вентилей выпуска водорода и кислорода в атмосферу из отключенного электролизера;
- наличие воды в гидрозатворах;
- расход газов в датчиках газоанализаторов (по ротаметрам);
- плотность вентилей на трубопроводе электролита и трубопроводе подачи обессоленной воды в уравнительные баки.
Дежурный персонал обязан записать в суточную ведомость следующие параметры:
- нагрузку и напряжение на электролизере;
- чистоту газов на выходе из электролизера;
- температуру газов на выходе из электролизера;
- показания дифференциального манометра;
- давление водорода и кислорода в системе и ресиверах; - давление инертного газа в ресиверах.
12.14.5 Для проверки исправности автоматических газоанализаторов один раз в сутки должен проводиться химический анализ содержания кислорода в водороде и водорода в кислороде. При неисправности одного из автоматических газоанализаторов соответствующий химический анализ должен проводиться каждые 2 ч.
12.14.6 На регуляторах давления водорода и кислорода и на ресиверах предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на давление, равное 1,15 номинального. Предохранительные клапаны на регуляторах давления должны проверяться не реже одного раза в 6 месяцев, а предохранительные клапаны на ресиверах — не реже одного раза в 2 года. Предохранительные клапаны должны испытываться на стенде азотом или чистым воздухом.
12.14.7 На трубопроводах подачи водорода и кислорода в ресиверы, а также на трубопроводе подачи обессоленной воды (конденсата) в питательные баки должны быть установлены газоплотные обратные клапаны.
12.14.8 Для электролиза должна применяться вода с содержанием железа не более 30 мкг/дм3, хлоридов не более 20 мкг/дм3 и карбонатов не более 70 мкг-экв/дм3.
Для приготовления электролита должны применяться гидрат окиси калия (КОН) технический высшего сорта, поставляемый в виде чешуек в полиэтиленовых вкладышах или мешках, или калиево-литиевый электролит и обессоленная вода.
12.14.9 Чистота водорода, вырабатываемого электролизными установками, должна быть не ниже 99 %, а кислорода – не ниже 98 %.
Подъем давления газов в аппаратах до номинального значения разрешается только после достижения указанной чистоты водорода и кислорода.
12.14.10 Температура электролита в электролизере должна быть не выше 80°С, а разность температур наиболее горячих и холодных ячеек электролизера не выше 20 °С.
12.14.11 При использовании кислорода для нужд электростанции его давление в ресиверах должно поддерживаться ниже давления водорода в них.
12.14.12 Перед включением электролизера в работу все аппараты и трубопроводы должны быть продуты азотом. Чистота азота для продувки должна быть не ниже 97,5 %. Продувка считается законченной, если содержание азота в выдуваемом газе достигает 97 %.
Продувка аппаратуры электролизеров углекислым газом запрещается.
12.14.13 Подключение электролизера к ресиверам, находящимся под давлением водорода, должно осуществляться при превышении давления в системе электролизера по отношению к давлению в ресиверах не менее чем на 0,5 кгс/см2 (50 кПа).
12.14.14 Для вытеснения воздуха или водорода из ресиверов должен применяться углекислый газ или азот. Воздух должен вытесняться углекислым газом до тех пор, пока содержание углекислого газа в верхней части ресиверов не достигнет 85%, а при вытеснении водорода – 95 %.
Вытеснение воздуха или водорода азотом должно производиться пока содержание
азота в выдуваемом газе не достигнет 97 %.
При необходимости внутреннего осмотра ресиверов они должны предварительно продуваться воздухом до тех пор, пока содержание кислорода в выдуваемом газе не достигнет 20 %.
Азот или углекислый газ должен вытесняться водородом из ресиверов, пока в их нижней части содержание водорода не достигнет 99 %.
12.14.15 В процессе эксплуатации электролизной установки должны проверяться:
- плотность электролита – не реже одного раза в месяц;
- напряжение на ячейках электролизеров – не реже одного раза в 6 месяцев;
- действие технологических защит, предупредительной и аварийной сигнализации и состояние обратных клапанов – не реже одного раза в 3 месяца.
12.14.16 При работе установки сорбционной осушки водорода или кислорода переключение адсорберов-осушителей должно выполняться по графику.
При осушке водорода методом охлаждения температура водорода на выходе из испарителя должна быть не выше минус 5 °С.
Для оттаивания испаритель должен периодически по графику отключаться.
12.14.17 При отключении электролизной установки на срок до 1 ч разрешается оставлять аппаратуру под номинальным давлением газа, при этом сигнализация повышения разности давлений в регуляторах давления кислорода должна быть включена.
При отключении электролизной установки на срок до 4 ч давление газов в аппаратах должно быть понижено до 0,1–0,2 кгс/см2 (10–20 кПа), а при отключении на срок более четырех часов аппараты и трубопроводы должны быть продуты азотом. Продувка должна выполняться также во всех случаях вывода электролизера из работы при обнаружении неисправности.
12.14.18 При работе на электролизной установке одного электролизера и нахождении другого в резерве вентили выпуска водорода и кислорода в атмосферу на резервном электролизере должны быть открыты.
12.14.19 Промывка электролизеров, проверка усилия затяжки их ячеек и ревизия арматуры должны производиться один раз в 6 месяцев.
Проверка сопротивления изоляции стяжных болтов должна проводиться один раз в 3 месяца, а проверка сопротивления изоляции изолирующих подставок один раз в 2 года.
Текущий ремонт, включающий вышеупомянутые работы, а также разборка электролизеров с заменой прокладок, промывка и очистка диафрагм и электродов и замена дефектных деталей должны осуществляться один раз в 3 года.
Капитальный ремонт электролизной установки с заменой асбестовой ткани на диафрагменных рамах должен производиться один раз в 6 лет.
При отсутствии утечек электролита из электролизеров и сохранении нормальных параметров технологического режима допускается удлинение срока работы электролизной установки между текущими и капитальными ремонтами по решению технического руководителя энергообъекта.
12.14.20 Трубопроводы электролизной установки должны окрашиваться в соответствии с ГОСТ 14202 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки". Окраска аппаратов должна выполняться по цвету окраски трубопроводов соответствующего газа; окраска ресиверов – светлой краской с кольцами по цвету окраски трубопроводов соответствующего газа.
12.15.1.При эксплуатации маслонаполненного оборудования должно быть обеспечено выполнение нормативных требований к энергетическим маслам.
Отработанные масла подлежат сбору, регенерации и подготовке к повторному использованию.
Для обеспечения требуемого качества энергетического масла в эксплуатации необходимо проводить его контроль в установленном объеме и с требуемой периодичностью для каждой группы оборудования.
12.15.2 Все энергетические масла (электроизоляционные, турбинные, компрессорные, индустриальные и др.) принимаемые на энергопредприятиях от поставщиков, должны иметь сертификаты качества или паспорта и быть подвергнуты лабораторному анализу в целях определения их соответствия требованиям действующих стандартов. Масла, не отвечающие требованиям действующих стандартов, в соответствии с которыми они производятся, применять в оборудовании запрещается.
12.15.3 Контроль показателей качества масел производится согласно следующим НД:
- ГКД 34.43.101 ―Приймання, застосування та експлуатація трансформаторних масел. Методичні вказівки‖;
- РД 34.43.102 ―Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел‖;
- РД 34.43.106 ―Типовая инструкция по приемке, хранению и эксплуатации огнестойкого турбинного масла ОМТИ‖.
При этом следует также учитывать указания заводов-изготовителей оборудования, если их требования более жесткие к показателям качества масла или к срокам его проверки.
Объем проверки трансформаторного масла определяется видом и классом напряжения оборудования.
12.15.4 Масляное хозяйство электростанций должно находиться в ведении производственного подразделения, определенного приказом руководителя энергообъекта.