Технологические основы машиностроения Типы производства (стр. 12 из 20)
Этапы разработки групповых технологических процессов. На первом этапе а н а л и з и р у ю т исходные данные для разработки технологического процесса, дается информация о назначении и конструкции предметов производства, о требованиях к их изготовлению и эксплуатации (используют плановую программу выпуска изделий и конструкторскую документацию на анализируемые детали).
Наиболее важный этап — г р у п п и р о в а н и е изделий. На этом этапе изучают действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы изготовления изделий; создают укрупненные группы предметов производства, обладающих общностью технологических характеристик; разрабатывают или выбирают комплексное изделие для каждой группы (используют рабочие чертежи и технические условия на предметы производства, классификаторы, руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию изделий).
Следующий этап — определение т и п а производства
(единичное, серийное, массовое) для каждого комплексного изделия. При этом предварительно намечают трудоемкость изготовления каждой группы предметов производства.
Затем разрабатывают м а р ш р у т изготовления к о м п л е к с н о г о изделия . На этом этапе определяют число и последовательность групповых технологических операций процесса (используют рабочие чертежи и технические условия на изделия, входящие в группу).
На основании действующих норм времени на выполнение конкретных операций производится у к р у п н е н н а я оценка тру -
доемкости работ по каждой операции. Разрабатываются групповые технологические операции. Выполняется расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов групповых технологических процессов.
Следуют р а с ч е т т р у д о е м к о с т и р а б о т к а ж д о й г р у п п о в о й т е х н о л о г и ч е с к о й о п е р а ц и и и м а р -
ш р у т а в целом , оценка трудоемкости всех работ с учетом плановых сроков выпуска изделий и организации их выполнения на поточных линиях, участках групповой обработки и специализированных рабочих местах, в том числе отдельных.
Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса.
На этапе нормирования технологического процесса на
основании методики разработки норм времени и классификаторов разрядов работ и профессий устанавливают исходные данные и рассчитывают нормы времени, определяют разряд работ и профессии исполнителей для выполнения групповых операций.
На заключительном этапе, строго соблюдая стандарты ЕСТД, оформ -
ляют документацию на групповые технологические
процессы и о п е р а ц и и. Производится нормо-контроль содержания документов и разрабатываются технические мероприятия дляреализации группового производства.
6.7. Разработка типовых технологических процессов
Типовой технологический процесс (ГОСТ 14.303—73) должен быть рациональным, в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.
Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов, является базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы. Типизация технологических процессов основана на классификации объектов производства, она заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.
Типизация технологических процессов осуществляется на трёх уровнях: общегосударственном, отраслевом и на уровне предприятия. На первых двух уровнях разрабатывают типовые технологические процессы межотраслевого и отраслевого применения. На уровне предприятия осуществляется разработка и применение типовых технологических процессов для конкретного производства.
Исходная информация для разработки типовых технологических процессов подразделяется на базовую, руководящую и справочную.
Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программе выпуска этого изделия.
Руководящая информация содержит сведения, взятые из стандартов всех уровней натехнологические процессы и методы управления ими, на оборудование и оснастку, а также сведений из документации на перспективные технологические процессы и из производственных инструкций.
Справочная информация включает данные, содержащиеся в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки, в описаниях прогрессивных методов обработки.
Этапы разработки типовых технологических процессов. Начальным этапом является классификация объектов производства . На осно-
вании методик классификации и классификаторов создают группы объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик; выбирают типовые представители групп.
На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется т и п производства . Исходя из данных ра-
бочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства, действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей р а з р а б а т ывают основные мар шруты изготовления объектов производства , включая заго-
товительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технико-экономическую оценку выбора заготовки (используют классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования.
По выбранным видам обработки составляют технологический маршрут в порядке последовательности операций, определяют группы оборудования по операции (используют классификатор изделий и операций, методику оценки точности и качества поверхностей деталей, классификатор технологического оборудования). .
Важный этап — разработка технологических операций .
Необходимо добиться их рациональности, выбрать правильную структуру, продуматьпоследовательность переходов в операции, выбратьоборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при заданном качестве, рассчитать его загрузку, выбрать конструкции оснастки из ее стандартных систем. Необходимо установить исходные данные для расчета оптимальных режимов обработки припусков на обработку, а также норм времени и произвести расчет их.
Определить разряд работ и профессии исполнителей операций в зависимости от их сложности. На этом этапе используют структурные формулы технологических операций, модели структур, стандарты и классификаторы на технологическое оборудование, технологическую оснастку, на разряды работ и процессов, методики по расчету режимов резания, норм времени.
Расчет точности , производительности и экономиче -
ской э ф ф ективности вариантов типовых технологических процессов для выбора оптимального варианта производится по методикам расчёта экономической эффективности и расчёта точности.
На последнем этапе производится оформление типовых технологических процессов согласно требований стандартов ЕСКД.
7 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
7.1. Технология производства валов
При конструировании валов (гладких, ступенчатых, сплошных и полых) существенным признаком служит их жесткость. Жесткими считаются валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 15; валы с большим соотношением называют нежесткими. Изготовляют валы в основном из стали 40 или 45, реже — из легированных сталей 40Х, 18ХГТ. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термообработке до твердости НВ 230 ...260. Шейки валов из низкоуглеродистых сталей для повышения износостойкости подвергают цементации с последующей термообработкой до твердости HRCэ50 ...60.
Сопрягаемые цилиндрические поверхности валов выполняют с точностью, соответствующей 6-му или 8-му квалитетам и с параметром шероховатости поверхности соответственно Ra= 1,25...0,63 мкм и Ra=2,5...1,25 мкм.
Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 7.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штамповкой в подкладных штампах (рис. 7.1, а) или в массовом производстве поперечно-винтовой прокаткой (рис.7.1, б); для валов с фланцами применяют штамповку на горизонтально-ковочной машине
(рис.7.1, в).
а) б)
Рисунок 7.1. –Заготовки для валов