Технологические основы машиностроения Типы производства (стр. 10 из 20)

Zimin = Rzi-1 + Ti-1 +ρi-1 + εi .

При обработке наружных и внутренних тел вращения векторы ρ_i-1 и ε_i, могут принимать любое направление (любое угловое положение), предвидеть которое заранее не представляется возможным. Поэтому их сумма определяется как

(ρi-1 + εi) = ρi2−1 +εi2

Следовательно, для тел вращения формула принимает вид

2Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + ρi2−1 +εi2 ) .

Из общей формулы расчета могут быть получены частные формулы для конкретных случаев обработки.

1. При обтачивании цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, погрешность е, может быть принята равной нулю.

2Zimin = 2[(Rzi-1 + Ti-1) + ρi-1] .

2. При шлифовании заготовок после термообработки поверхностный слой необходимо по возможности сохранить, следовательно, слагаемые T_i-1 нужно исключить из расчетной формулы.

Zimin = Rzi-1 + ρi-1 +εi ,

2Zimin = 2(Rzi-1 + ρш2−1 +εш2 ) .

3. При развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещения и увод оси не устраняются, а погрешности установки в этом случае нет

2Zimin = 2(Rzi-1 +Ti-1) .

4. При суперфинишировании и полировании цилиндрической поверхности, когда уменьшается лишь шероховатость поверхности, припуск определяется лишь высотой микронеровностей обрабатываемой поверхности, т.е.

2Zimin = 2Rzi-1 .

Схемы образования промежуточных размеров при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей показаны на рис 5.3 и 5.4.

Рисунок 5.3 – Схемы расположения операционных припусков и допусков на различных стадиях обработки для внутренних поверхностей

(отверстий)

Рисунок 5.4 – Схема расположения операционных припусков и допусков на различных стадиях обработки для наружных поверхностей (валов)

Положительная часть допуска на заготовку для вала и отрицательная для отверстия в общий суммарный припуск не входят, но должны приниматься во внимание при определении режимов резания при обдирке.

При использовании таблиц для определения припусков необходимо иметь в виду следующие рекомендации, представленные ниже. При расчете припусков по табличным данным необходимо обращать внимание на графу в таблице «рас-

Рисунок 5.5 – Схемы для четная длина заготовки», которая зависит от ха- определения расчётной рактера крепления детали в процессе обработки

длины валов (см. табл.5.1 и рис 5.5).

Таблица 5.1 – Расчётная длина заготовки при её определении

Характер установки заготовок при обработке		Обрабатываемые валы
	Гладкие валы	Ступенчатые валы
		для средних участков вала	для крайних участков вала
В центрах или патроне с поддержкой задним центром В патроне без поддержки задним центром	Полная длина вала Удвоенная длина выступающей из патрона части заготовки	Полная длина вала	Длина, равная удвоенному расстоянию от торца вала до наиболее удалённого конца обработанного участка
		Длина, равная удвоенному расстоянию от наиболее удалённого торца обработанного участка до кулачков патрона

Расчетная длина для вала принимается равной 400 мм (рис. 5.5, а), для вала 80 мм (рис. 5.5, б).

2. Расчетная длина, на которой определяется номинальный операционный припуск, не распространяется на детали с очень сложной конфигурацией, а также на очень деформирующиеся после термообработки, для этих операций припуски устанавливаются больше табличных.

3. Если операция или переход разбивается на два рабочих хода: предварительный и окончательный, то на предварительный назначается ≈ 70 % номинального припуска и 30 % – на окончательный.

4. Номинальные операционные припуски заданы с учетом правки заготовки до механической обработки, а также рихтовки после каждого вида обработки нежестких или деформируемых деталей.

6 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

6.1. Общие положения разработки технологических процессов

Принято различать три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой. Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность (ГОСТ 14.301—83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого — в соответствии с достижениями науки и техники.

Разрабатываемый ТП должен обеспечивать повышение производительности труда и качества изделия; сокращение трудовых а материальных затрат; уменьшение вредных воздействий на окружающую среду; реализацию значений базовых показателей технологичности конструкции данного изделия.

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий.

ТП должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии по системе стандартов безопасности труда (ССБТ), инструкций и других нормативных документов.

Правила применения средств вычислительной техники при проектировании технологических процессов (ГОСТ 14.416—83) предусматривают оформление документации в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД). Исходную информацию для разработки ТП подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу его выпуска.

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документации на действующие единичные, типовые и групповые ТП, классификаторов технико-экономической информации, производственных инструкций, материалов по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.), документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация имеет своим источником технологическую документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, паспорта, справочники, альбомы компоновок прогрессивных средств технологического оснащения, планировки производственных участков и методические материалы по управлению ТП.

Основные этапы разработки технологических процессов. Работа начинается с анализа исходных данных для разработки ТП (первый этап). Необходимо по имеющимся сведениям о программе выпуска и конструкторской документации на изделие ознакомиться с назначением и конструкцией изделия, с требованиями к его изготовлению и эксплуатации.

Затем последовательно выбирают действующий типовой, групповой ТП или аналог единичного процесса. Формируют технологический код изделия по технологическому классификатору, обрабатываемое изделие относится к соответствующей классификационной группе на основе кода и к действующему типовому или единичному процессу.

По классификатору заготовок, методике расчета и техникоэкономической оценки выбора заготовок, стандартам и техническим условиям на заготовку и основной материал выбирают исходную заготовку и методы ее изготовления, дается технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Выбирают технологические базы, производится оценка точности и надежности базирования по производительности технологического процесса (используют классификаторы способов базирования и существующую методику выбора технологических баз).

По документации типового, группового или единичного ТП составляют технологический маршрут обработки, определяют последовательность технологических операций и состав технологического оснащения.

Важный этап — разработка технологических операций и расчет режимов обработки. На основании документации типовых, групповых или единичных технологических операций и классификатора технологических операций составляют последовательность переходов в операции, выбирают средства технологического оснащения (СТО), в том числе средства контроля и испытаний с учетом метрологического обеспечения (используют стандарты, каталоги, альбомы и картотеки на СТО).

На этом же этапе выбирают средства механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицеховые средства транспортирования. Назначают и рассчитывают режимы обработки на основании технологических нормативов.