Проектирование организации средств контроля в процессе производства детали валок правильный (стр. 2 из 8)
Наружные диаметры:
М70х2-7g;
; 
; 
; ; 
; 
; 
; 
Внутренние диаметры:
;Резьбовые поверхности:
М10;
2.3 Радиусы скруглений, мм
R1; R3,8; R1,6; R2,5; R0,2; R3; R7;
2.4 Фаски, мм
1,2х45˚; 3х20˚; 6х45˚; 2х45˚;
2.5 Биения
На рабочем чертеже детали задано радиальное биение 0,25 мм на
относительно базы А, радиальное биение 0,01 мм на 
относительно баз А, Б, радиальное биение 0,02 мм на 
относительно базы Б.2.6 Шероховатости поверхностей
Ra 0,63 на
Ra 0,63 на
Ra 1,25 на
Ra 1,25 (0,10) на
Ra 1,25 на
Ra 1,25 на
Ra 6,3 на размер 520,5-0,2
Ra 6,3 на размер 4,3
Ra 6,3 на размер 7,6
Ra 6,3 на размер 5,5
Ra 2,5 на остальных поверхностях
2.7 Твердость поверхности
Твердость на калибрующей поверхности 50…60 HRCЭ.
3 Классификация операций технического контроля
Контроль линейных размеров между плоскими поверхностями:
Код операции 0221. К этой группе относятся размеры, мм:
23; 52; 3,5; 54; 2,7; 65-0,2; 47,5; 20-0,1; 265h12; 20-0,1; 60,5; 65,5; 305-0,2; 520,5-0,2; 30; 4,3; 7,6; 5,5;
;1. Контроль размеров криволинейных поверхностей:
диаметра, код операции 0227. К этой группе относятся размеры, мм:
М70х2-7g;
; 
; ; 
; 
; 
; 
; 
; М10;радиуса, код операции 0228. К этой группе относятся размеры, мм:
R1; R3,8; R1,6; R2,5; R0,2; R3; R7;
2. Комплексный контроль:
Радиальное биение, код операции 0272. К этой группе относятся:
Радиальное биение 0,25 мм на
относительно базы А, радиальное биение 0,01 мм на 
относительно баз А, Б, радиальное биение 0,02 мм на 
относительно базы Б;3. Контроль внешнего вида изделия:
Код операции 0387. К этой группе относятся:
Ra 0,63 на
; Ra 0,63 на 
; Ra 1,25 на 
;Ra 1,25 (0,10) на
; Ra 1,25 на ; Ra 1,25 на 
;Ra 6,3 на размер 520,5-0,2; Ra 6,3 на размер 4,3; Ra 6,3 на размер 7,6
Ra 6,3 на размер 5,5; Ra 2,5 на остальных поверхностях;
4. Контроль качественных характеристик:
Неразрушающий контроль: магнитопорошковый, код операции 0378.
4 Выбор объектов контроля
Выберем в каждой группе объект контроля, состояние качества которого влияет на качество, выпускаемой продукции, т.е. те размеры, к которым предъявляются наибольшие требования по точности изготовления.
1. Диаметральный размер, мм:
наружный диаметр ø235h6;
внутренний диаметр ø9H9.
2. Линейный размер, мм: 265h12.
3. Размер шпоночного паза, мм: 14P9.
5 Составление технологического маршрута процесса технического контроля
Контроль качества заготовок, обрабатываемых резанием, представлен семью типовыми процессами. В общем виде маршрут технического контроля содержит:
Входной контроль (контроль марки материала, геометрических и физических параметров, внешнего вида объектов).
Операционный контроль (контроль геометрических параметров, внешнего вида объектов).
Специальный контроль деталей в специализированных пунктах (геометрических и физических параметров объектов).
Приемочный контроль партии деталей по геометрическим параметрам, внешнему виду, наличию клейм и документации.
К отличительным особенностям технического контроля при обработке деталей резанием относят: преимущественное применение измерительных методов, среднюю и большую применяемость деталей, что создает благоприятные условия для использования статистических методов технического контроля, повышенную точность контролируемых параметров, широкую возможность применения универсально-сборочных приспособлений контроля и калибров, большую трудоемкость ручного технического контроля при повышенном разряде контрольных работ.
6 Выбор методов и средств контроля
Метод контроля на разрабатываемой операции окончательного контроля ручной, т.е. этот контроль осуществляется без использования средств механизации и автоматизации. Все операции контроля осуществляет человек
Выберем средства контроля для каждого контролируемого на операции размера.
1. Наружный диаметр, мм:
M70x2-7g контролируется калибр-кольцом (ГОСТ 24939-81);
ø70n6 контролируется односторонней калибр-скобой 8113-0149 n6 (ГОСТ 18360-93)
ø85h9 контролируется односторонней калибр-скобой 8113-0155 h9 (ГОСТ 18360-93)
ø235h6 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0310 h6 (ГОСТ 18360-93);
ø65,5h12 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0147 h12 (ГОСТ 18360-93);
ø65h6 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0147 h6 (ГОСТ 18360-93);
ø45r6 контролируется односторонней калибр - скобой 8113-0136 r 6 (ГОСТ 18360-93);
2. Внутренний диаметр, мм:
М10 контролируется калибр – пробкой (ГОСТ24939-81);
3. Линейные размеры, фаски, скругления, мм:
23h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
52h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
3,5 h12 контролируется штангенциркулем ШЦ-I 0-125-0,1 (ГОСТ 166-89);
60,5h12; 54h12 и 2,7 h12; R1,6h12 контролируется фасонным шаблоном сложного профиля;
65h11 и R3 h12; 2х45о; контролируется фасонным простым шаблоном;
47,5h12; R1,6h12; R1h12 контролируется фасонным шаблоном сложного профиля
20h9 и 3х20о h12 контролируется фасонным простым шаблоном
265h12 контролируется калибр – скобой 8102-0087h12 (ГОСТ 18355-73); 20h9 и 3х20о h12 контролируется фасонным простым шаблоном
65,5h12 контролируется линейным односторонним шаблоном
305h9 контролируется односторонняя калибр-скоба 8102-0091 ГОСТ 18355-73; 520,5h9 контролируется
30h12 контролируется штангенглубиномером;
4,3h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
7,6h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
5,5 h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
R3,8h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
R2,5h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
R0,2h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
R7h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
1,2x45o h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
6x45o h12 контролируется линейным односторонним шаблоном;
4. Размер шпоночного паза, мм:
14P9 контролируется калибр-призмой;
5. Для контроля биения применяют специальный прибор ПБ-500М ТУ 2-034-543-81.
6. Шероховатость поверхностей проверяется сравнением шероховатости детали с образцами шероховатости ГОСТ 9378-93 или с образцовой деталью.
7. Твердость детали контролируется по методу Роквелла.
7. Выбор схемы контроля
Выбор схем контроля основывается на определении контрольных точек объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах и выбирается средство контроля. Число контрольных точек учитывается при расчете норм времени на контрольные операции.
Контрольная точка – место расположения первичного источника информации о контролируемом параметре объекта контроля, которая может явиться частью (элементом) контролируемого предмета или находится на некотором удалении от него.
ДП – длина поверхности, мм; КТ – контролируемые точки.
Размер 23h12, длина поверхности 7,6 мм.
Для данного размера и точности поверхности на ДП = 100 КТ = 1.
Размер 52h12, длина поверхности 14 мм.