Сушильная установка А1-ОРЧ (стр. 3 из 4)

Для фильтрации воздуха из сушилки примем четыре параллельно работающих цикла.

Тогда объем воздуха, поступающего в один циклон

м /ч

Размер входного патрубка: ширина а, м, высота b, м; примем отношение

b : a = 2

Количество воздуха, проходящего через патрубок

Где а – ширина патрубка, м

V – количество воздуха проходящего через патрубок, м

/с;

- скорость воздуха в патрубке м/с ( =15м/с)

м /с

Определяем диаметр центральной трубы.

Где

- диаметр центральной трубы, м;

- скорость воздуха в центральной трубе, м/с ( )

Высота отдельной частицы циклона при оборотах спирали

h=4b,

Где b – высота входного патрубка, м

Наружный диаметр циклона

Диаметр твердой частицы, определяемой в циклоне

где

- отношение диаметра циклона к диаметру центральной трубы;

- диаметр центральной трубы, м; - вязкость воздуха На/м ( );

- скорость воздуха, м/с.

- плотность частицы молока кг/м ( )

h – число витков спирали в циклоне (n=4)

Частицы молока меньше расчётного диаметра будут относится в атмосферу. Частицы размером меньше 20 мкм составляют около 2% массы сухого порошка.

Н=0,02 Мсч

Где

- производительность сушилки по сухому молоку, кг/ч.

3. Принцип действия

Сушильная установка А1 – ОРЧ предназначена для сушки сгущенного обезжиренного и сгущенного цельного молока, а также заменителей цельного молока с содержанием жира до 30%.

Применяется на предприятиях молочно-консервных, маслодельной и сыродельной промышленности. Из вакуум-аппарата сгущенное молоко, прошедшее через гомогенизатор, поступает промежуточный резервуар, из которого винтовым насосом под давлением подается на распылительный диск, укрепленный на валу распылителя молока и имеющий частоту вращения 12000мин, распыляет сгущенное молоко веху сушильной башни, в которую сверху подается сухой горячий воздух, подогретый в нагревателе.

Холодный воздух очищается от пыли в воздушном фильтре, нагнетается вентилятором в нагреватель, подогревается паром до 170

и через воздухораспределитель поступает в сушильную камеру.

Распылённое в сушильной бане молоко, омываемое потоком горячего воздуха, быстро сохнет и падает на дно сушильной башни, откуда скребковым не на низком через отверстие удаляется в шиск.

Воздух с мельчайшими частицами порошка через трубу в нижней части сушильной башни поступает на очистку в батарею циклонов, сначала в верхнюю цилиндрическую часть по касательной к окружности циклона.

Центральные силы при движении отбрасываются пылинки к наружной стенке цилиндра и далее в коническую часть. При помощи шлюзовых затворов порошок удаляется из циклонов. Очищенный от порошка воздух из циклонов отсасывается главным методом, который выбрасывает его в атмосферу. Удалённый из сушильной башни порошок шнеком транспортируется через шлюзовой затвор в пневмотранспортную линию, где охлаждается воздухом, который из помещений через воздушный фильтр и калорифер засасывается в пневмотранспортную линию.

Охлажденный от калорифера воздух, поступающий в пневмотранспортную линию, подхватывает порошок и передаёт его уже охлажденным в циклон-разгрузитель, заканчивающийся шлюзовым затвором. Порошок через шлюзовой затвор поступает в бункер, а освобожденный из порошка воздух вентилятором предаётся на повторную очистку в батарею циклонов. В бункере накапливается порошок, поступающий на автомат для фасовки и упаковки сухих молочных продуктов в бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем. Из сушильной башни распылитель молока можно подымать электрической талью.

4. Комплектность

В комплект сушильной установки входит:

¾ Щит контроля и управления;

¾ Система подачи сжатого воздуха;

¾ Бункер;

¾ Сушилка распылительная;

¾ Система подачи продуктов;

¾ Установка калориферно-вентиляторная;

¾ Система отсасывания отработавшего воздуха;

¾ Система охлаждения и транспортирования продукта;

¾ Система площадок обслуживания;

¾ Система мойки;

¾ Два распылителя молока;

¾ Насосная одновинтовая установка;

¾ Дозатор весовой полуавтоматический;

¾ Машина для сварки полиэтиленовых плёнок;

¾ Зашивочная машина;

¾ Система импульсно-динамической очистки;

¾ Таль электрическая;

5. Санитарная обработка оборудования сушильной установки

В линию сушки входят сушильная камера, циклоны, конвективные вибрационные сушилки, виброконтейнеры, ковшовый элеватор, воздуховоды. Санитарная обработка этого оборудования включает два этапа: сухую очистку и влажную обработку (мойку) щелочными растворами с последующей дезинфекцией или стерилизующей горячим воздухом.

Сухую очистку шлюзовых затворов порока, вихревой задвижки, подходящего канала и сила производят по мере необходимости. Сухую очистку сушильного оборудования проводят ежедневно по окончании работы в следующей последовательности:

¾ Снять распылительный диск и сушильными щетками вручную удалить остатки сухого порошка со стенок оборудования, при этом включить всасывающий вентилятор, чтобы полностью удалить остатки порошка.

¾ Освободить фильтры путём встряхивания от частиц путём встряхивания от частиц сухого молока, если рукава фильтров сильно загрязнены и встряхивание не даёт результатов, то они должны быть вымыты (фильтры следует менять не реже, чем через 25 дней или согласно указанием в инструкции по эксплуатации.)

¾ Очистить щётки от частиц сухого молока бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.

Влажную очистку сушильного оборудования проводят еженедельно моющими растворами через 250 часов работы. Перед мойкой провести подготовительные работы:

¾ Демонтировать роторы в шлюзе и очистить в ручную (роторы в системе «кипящего» слоя не демонтируются);

¾ Установить очищающую турбину в сушильную камере;

¾ Смонтировать воронки;

¾ Включить двигатели шлюзовых затворов;

¾ Произвести общий проверочный осмотр установки проверить герметичность установки;

¾ Отключить охладительно-транспортный канал от участка кондиционирования;

¾ Подключить оборудование к моечной установке (станции)

¾ Подать воду через дроссель в р камеру (17

) в течение 5-7минут;

¾ Ополоснуть водой (30

) в течение 10-15минут;

¾ Промывать щелочным раствором путём его рециркуляции при 60-65

, в течение 30-40 минут;

¾ Ополоснуть водой (30

) в течение 10-15минут;

¾ Продезинфицировать внутреннюю поверхность путём обработки горячей водой (95

) в течение 10-15 минут или обработать дезинфицирующим раствором (30-40 ) в течении 7-10минут;