3 Погрешность прибора
Погрешность измерения определяется основными и дополнительными погрешностями.
Основная погрешность определяется методами измерения и принципом действия прибора.
Дополнительная погрешность появляется при эксплуатации прибора в условиях отличных от нормальных. В паспорте на данный прибор указана погрешность 1%.
Отсюда следует, что абсолютная погрешность равна 0,001.
Дополнительная погрешность в паспорте на данный прибор не представлена.
4 Метрологическое обеспечение средства измерения
4.1 Поверяемые параметры
Поверка технического состояния приборов производится путем снятия метрологических характеристик.
Техническое обслуживание включает:
а) поверку и установку «нуля»;
б) поверку метрологических характеристик.
Установку «нуля» прибора или комплекта рекомендуется проверять в период в период приработки, составляющей для средних условий около 500 ч, в течение первых 100 ч через каждые 24 ч, а в дальнейшем через каждые 48 ч непрерывной работы.
Поверка и установка «нуля» осуществляется следующим образом.
Поверку «нуля» прибора производят с помощью магазина комплексной взаимной индуктивности. При нулевом значении измеряемого давления и при значении выходного сигнала, уравновешивают электрическую схему поворотом курбелей для манометров и вакуумметров.
Если отклонение выходного сигнала от указанного в таблице 1 превысило половину предела допускаемой основной погрешности для манометров и вакуумметров устанавливают на «нуль» перемещением сердечника дифференциального трансформатора прибора. Для этого снимают крышку прибора, расконтривают гайку 7 (см. рисунок 2) и поворачивают ключом специальный винт 6, связанный с сердечником дифференциального трансформатора прибора.
Установку на «нуль» необходимо производить с погрешностью не более 0,2 предела допускаемой основной погрешности.
После установки на «нуль» гайку 7 следует закрепить и снова проверить выходной сигнал при нулевом значении измеряемого давления.
Если прибор входит в комплект, состоящий из одного первичного и одного вторичного взаимозаменяемого прибора или устройства, проверку допускается производить по шкале вторичного прибора или устройства. Если при отсутствии давления указатель вторичного прибора устанавливается на нулевую отметку с отклонением более чем половина суммы пределов допускаемой основной погрешности прибора и вторичного прибора, производят установку комплекта на «нуль» корректором «нуля» вторичного прибора. В этом случае, когда для установки на «нуль» нужно использовать более половины диапазона коррекции вторичного прибора, следует производить эту операцию за счет перемещения сердечника дифференциального трансформатора прибора.
Если комплект состоит из одного вторичного взаимозаменяемого прибора или устройства и нескольких приборов, установку «нуля» поверяют по вторичному прибору или устройству при периодическом подключении к нему каждого прибора.
Установку «нуля» в этом случае производят перемещением сердечника дифференциального трансформатора прибора.
Затем поверку рекомендуется производить не реже одного раза в месяц. В зависимости от условий эксплуатации и результата поверок интервал между ними может быть увеличен или уменьшен.
4.2 Условия поверки средств измерения
Поверка метрологических характеристик (основной погрешности и вариации) производится при соблюдении следующих условий:
а) приборы должны быть установлены в рабочем положении;
б) приборы должны быть выдержаны не менее шести часов при температуре окружающего воздуха (20±5)˚С;
в) приборы должны находиться во включенном состоянии не менее 45 минут;
г) ток питания первичной цепи прибора должен быть (125±2,5)мА;
д) частота питающего тока должна быть (50±0,5)Гц;
е) давление должно изменяться плавно;
ж) тряска, вибрация и удары, влияющие на работу прибора, должны отсутствовать;
з) внешние электрические и магнитные поля, кроме земных влияющие на работу приборов, должны отсутствовать;
и) приборы должны быть установлены на «нуль».
В качестве рабочей среды для создания давления при поверке приборов с верхним пределом измерений до 25 MPa включительно используют воздух или нейтральный газ, а свыше 0,25 MPa – воздух, дистиллированную воду с добавкой хромпика или трансформаторное масло.
При создании давления жидкостью штуцер образцового манометра должен располагаться на уровне штуцера поверяемого прибора, соединительная трубка между ними должна располагаться горизонтально. Допускаемая разность уровней установки образцового и поверяемого приборов не более 50 мм.
При нулевом значении давления для манометров с помощью магазина комплексной взаимной индуктивности компенсируют остаточную взаимную индуктивность. При всех дальнейших операциях положение курбеля остаточной взаимной индуктивности магазина не изменяют.
Прибор поверяют при давлении, равном нижнему пределу измерений, трем-четырем промежуточным значениям и верхнему пределу измерений.
Если при поверке прибора окажется, что основная погрешность превышает допускаемую, а также в случае замены узлов прибора необходимо произвести наладку и тарировку прибора.
В прибор подают давление, равное верхнему пределу измерений; при этом на магазине устанавливают значение выходного сигнала 10 м .вращением оси переменного сопротивления на приборе и установкой курбеля на магазине добиваются минимального разрыва светового пятна вибрационного гальванометра. Затем поверяют метрологические характеристики по указанной выше методике.
4.3 Контрольно-измерительные приборы
При поверке приборов могут быть применены следующие контрольные средства:
- мановакуумметры грузопоршневые МВП-2,5 класса точности 0,05;
- манометры избыточного давления грузопоршневые класса точности 0,05 по ГОСТ 8291;
- манометры пружинные образцовые классов точности 0,15; 0,25 по ГОСТ 6521;
- магазин комплексной взаимной индуктивности типа P5017 (50 Гц) или P 5017/2 (60 Гц).
Заключение
Манометр типа МЭД модели 22365 питается переменным током, не имеет контактов в измерительной цепи и обладает достаточным быстродействием. В курсовой работе описан принцип действия прибора его преобразователь, представлены технические характеристики, а также расписана последовательность выполнения поверки манометра. В третьей части подсчитана основная погрешность прибора. Также в курсовой указаны условия эксплуатации, монтаж и размещение манометра.
Используемая литература
1 ГОСТ 15150 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» -действует;
2 ГОСТ 8291 «Манометры избыточного давления грузопоршневые. Общие технические требования» -действует;
3 ГОСТ 6521 «Манометры и вакуумметры деформационные образцовые с условными шкалами. Общие технические условия» - действует;
4 ГОСТ 1508 «Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия» -действует;
5 ГОСТ 6436 «Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке. Технические условия» - утратил силу в РФ;
6 Зайцев С. А. Контрольно-измерительные приборы инструменты.-М.: Изд центр «Академия», 2006