Смекни!
smekni.com
Промышленность и производство

Металловедение твёрдых сплавов (стр. 8 из 33)

Установка для определения скорости движения порошка по вибролотку показана на рисунке 19.

Порядок работы на установке следующий. Вначале взвешивают пробу порошка массой 100 г с точностью 0,1 г. Затем пробу высыпают через воронку 1 в лоток установки 2 и включают одновременно привод вибролотка и секундомер. После прохождения порции порошка по вибролотку секундомер выключают и повторяют опыт с порциями порошков другой фракции.

1.5.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения определения текучести порошка различной крупности по комму-

никациям пресса-автомата и порядок выполнения работы, а также описание различных способов

повышения текучести порошков: придание частицам порошка округлой формы, грануляцию, применение вибраций и встряхиваний и т.д.
студентом.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

2. Порошки металлические. Метод определения текучести. ГОСТ 19440.

1.5.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Что такое текучесть порошка ?

2. Для чего определяется текучесть?

2. Какие способы увеличения текучести Вы знаете?

1.5.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ.

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракционный состав, характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения Фракция порошка, мкм Время прохождения порошка по лотку, сек Скорость движения порошка, мм/мин

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6.

1.6. Определение угла естественного откоса.

1.6.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Установка для определения текучести………….. …………………..……………ГОСТ 19440

2. Весы ………………………………………………………………………………………

3. Штангенугломер

5. Шихта (порошок) , г ……………….…………………………………………………………450

1.6.2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА.

Установка для определения текучести показана на рисунке 21.

Порядок работы при измерении угла естественного откоса следующий:

Вначале взвешивают пробу порошка массой 150 г с точностью 0,1 г. Затем сухим пальцем снизу закрывают отверстие D = 5 мм воронки 2, заполняют её сухим порошком, открывают отверстие, и дают порошку истечь на плоскую поверхность основания штатива. Затем, стараясь не повредить поверхность насыпавшейся горки порошка, измеряют угол между плоскостью основания и поверхностью порошка. Угол естественного откоса будет равен 180О минус значение измеренного угла. Определение выполняют на трёх испытуемых порциях.

А Б


1.6.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения определения угла естественного откоса, его роли при проектировании бункеров и транспортёров, а также порядок выполнения работы. Следует особо отметить изменение угла естественного откоса от размеров частиц порошка и формы частиц.

В отчёте должен содержаться протокол испытаний.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

1.6.4. ЛИТЕРАТУРА.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

2. Порошки металлические. Метод определения текучести. ГОСТ 19440.

1.6.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Что такое угол естественного откоса порошка ?

2. Как этот угол влияет на конструкцию бункеров и транспортёров?

2. От каких свойств порошка зависит угол естественного откоса?

1.6.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ.

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракционный состав, характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения Размер частиц порошка, мкм Измеренный угол, град. Угол естественного откоса, град.

В отчёте должен быть помещён график зависимости угла естественного откоса, от размера частиц (текучести), примерный вид которого показан на рисунке 21.


Рис.22. Примерный вид графика в

отчёте к лабораторной работе № 6

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7.

1.7. Определение влажности шихты.

1.7.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Печь камерная лабораторная …………………………………………....

2. Весы ………………………………………………………………………………………

3. Шихта (порошок) , г ……………….…………………………………………………………450

1.7.2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Влажность порошка или шихты определяют, используя лабораторную печь, показанную на рисунке 23.

Порядок работы при измерении влажности шихты (порошка) следующий:

Вначале взвешивают пробу порошка массой 10 г с точностью 0,01 г. Затем пробу помещают в печь и нагревают со скоростью не выше 5О/сек до температуры испарения увлажняющих веществ – воды, растворителей и др. Обычно нагревают до температуры 170+10ОС и выдерживают при этой температуре 20 – 30 мин. После охлаждения образца до комнатной температуры, которое производят вместе с печью, образец взвешивают.

Определяют относительную влажность в процентах, которая равна:

x = , где m1 – масса образца до просушивания;

m2 – масса образца после просушивания.

Определение выполняют на трёх испытуемых порциях.


1.7.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения влажности на технологические свойства шихты: насыпную плотность, текучесть, угол естественного откоса и другие, а также порядок выполнения работы. В отчёте должен содержаться протокол испытаний.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

1.7.4. ЛИТЕРАТУРА.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

1.7.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Откуда возникает влажность шихты или порошки, подготовленных к прессованию?

2. Как влажность шихты влияет на её основные технологические свойства?

2. Как можно уменьшить влажность порошков, какие при этом следует выполнять защитные меры?

1.7.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ.

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракционный состав,

характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения Масса порошка в исходном состоянии, г Масса порошка после просушивания, г Изменение массы порошка, г Относительная влажность, %

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8.

1.8. Определение склонности шихты порошка к зависанию и сводообразованию.

1.8.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Установка для определения склонности шихты к зависанию

5. Шихта (порошок) , г ……………….…………………………………………………………450

1.8.2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ ШИХТЫ К ЗАВИСАНИЮ И СВОДООБРАЗОВАНИЮ.

Установка для определения склонности шихты (порошка) к зависанию и сводообразованию показана на рисунке 24.

Порядок работы на установке следующий:

В воронку вставляют калиброванную дюзу (фильеру) диаметром 5 мм. Затем сухим пальцем снизу закрывают отверстие, заполняют воронку сухим порошком, открывают отверстие, и дают порошку истечь в приёмную ёмкость. Затем дюзу с диаметром отверстия 5 мм заменяют на дюзу с отверстием диаметром 4 мм и опыт повторяют. Постепенно заменяя дюзы, определяют момент прекращения истечения порошка через отверстие – дюза с таким отверстием и будет той, при которой начинается зависание шихты и сводообразование.

Определение выполняют на трёх испытуемых порциях.

1.8.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения определения склонности порошков к сводообразованию и зависанию, значение этого параметра при проектировании бункеров, требопроводов и прессформ. Следует особо отметить влияние размеров частиц и их формы на склонность порошков к зависанию и сводообразованию

В отчёте должен содержаться протокол испытаний.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

А Б


1.8.4. ЛИТЕРАТУРА.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

1.8.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Что такое зависание и сводообразование?

 
назад
читать дальше
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
НАПИШИТЕ НАМ
Copyright © Smekni.com. All rigths reserved.