Металловедение твёрдых сплавов (стр. 7 из 33)

Определяют насыпную плотность по формуле

g _нас = г/см³, где

- G₁ - масса мерки, г;

- G₂ - масса мерки с порошком, г;

- V - объем мерки, см³ (25 см³).

А Б В

Рис.13. Порядок определения зависимости заполнения прессформы от насыпной плотности

1 - штатив, 2 - воронка, 3 - стакан емкостью 25 см³, 4 – мерная плитка.

А – Установка воронки на требуемой высоте над меркой, Б – Засыпка порошка в

воронку, В – мерка, заполненная порошком "с верхом".

и строят график зависимости массы заполненной мерки, которая является в данном случае моделью полости прессформы, от насыпной плотности соответствующего порошка и от его крупности.

1.2.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения определения насыпной плотности при изготовлении деталей из порошков и порядок выполнения работы. В отчёте должен содержаться протокол испытаний.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

1.2.4. ЛИТЕРАТУРА.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

2. Порошки металлические. Метод определения насыпной плотности. ГОСТ 19440-74.

1.2.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Какова зависимость заполнения прессформы от крупности порошка?

2 Какова зависимость заполнения прессформы от насыпной плотности?

3. Какие свойства спеченных изделий определяет насыпная плотность ?

1.2.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ.

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракционный состав,

характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения

Масса порошка, г

Насыпная плотность, г/см³

Размер частиц порошка, мкм

Графики, построенные в результате данной работы должны выглядеть примерно так, как показано на рисунке 14.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Рис. 14. Примерный вид графиков к работе 1.2

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

1.3. Зависимость насыпной плотности от формы частиц.

1.3.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Установка для определения насыпной плотности ……………………………...……ГОСТ 19440

2. Весы ………………………………………………………………………………..……

3. Плоскопараллельная плитка-калибр с установочным размером 25 мм*

4. Линейка металлическая 100 мм

5. Три партии порошков с разнрй формой частиц: округлой, чешуйчатой, произвольной,

но одинакового размера, по 100 г

* Высота плитки – 23 мм, поскольку выходное отверстие воронки заглублено на 2 мм, чтобы удобнее было закрывать отверстие пальцем (23 + 2 = 25 мм).

1.3.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

Работу проводят, используя установку для определения насыпной плотности, которая показана показана на рисунке 15.

Вначале взвешивают пустую сухую мерку (стакан), изготовленую из полированной нержавеющей стали. Мерку подставляют под отверстие в воронке и устанавливают расстояние между нижним краем воронки и верхним обрезом мерки равным 25 мм при помощи контрольной плоскопараллельной плитки. Затем сухим пальцем снизу закрывают отверстие D = 5 мм воронки 2, заполняют её сухим порошком, открывают отверстие и дают порошку истечь в мерную калиброванную емкость 3. Ребром линейки одноразовым движением, не оказывая давления на поверх

А Б В

Рис.15. Порядок определения зависимости заполнения прессформы от насыпной плотности

1 - штатив, 2 - воронка, 3 - стакан емкостью 25 см³, 4 – мерная плитка.

А – Установка воронки на требуемой высоте над меркой, Б – Засыпка порошка в

воронку, В – мерка, заполненная порошком "с верхом".

ность порошка и не встряхивая его, снимают "верх". Для удобства переноски мерки с порошком

на весы после выравнивания поверхности порошка слегка постукивают по внешней поверхности

мерки, чтобы порошок слегка осел и не рассыпался при перемещении. Мерку с порошком взвеши

вают с точностью до 0,05 г, от веса заполненной порошком мерки вычитают вес мерки, опреде-

лённый ранее, и чистый вес порошка делят на объем калиброванной емкости 25 см³. Измерения

повторяют три раза, используя порошки одинаковой фракции, но с различной формой частиц.

Определяют насыпную плотность по формуле

g _нас = г/см³, где

- G₁ - масса мерки, г;

- G₂ - масса мерки с порошком, г;

- V - объем мерки, см³ (25 см³).

И строят гистограмму зависимости насыпной плотности от формы частиц

1.3.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

1.3.4. ЛИТЕРАТУРА.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

2. Порошки металлические. Метод определения насыпной плотности. ГОСТ 19440-74.

1.3.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Как зависит насыпная плотность от формы частиц одинаковой крупности?

2 Какая форма частиц обеспечивает наиболее полное заполнение посълости прессформы?

3. Какие свойства спеченных изделий определяет насыпная плотность ?

1.3.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ.

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракция, характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения

Масса порошка, г

Насыпная плотность, г/см³

Форма частиц порошка

Гистограмма, построенная в результате данной работы должна выглядеть примерно так, как показано на рисунке 16.

Рис.16. Примерный вид гистограммы к работе 1.3

1 – округлые частицы порошка,

2 – частицы чешуйчатой формы;

3 – частицы игольчатой формы.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4.

1.4. Определение текучести.

1.4.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Установка для определения текучести………….…ГОСТ 19440

2. Весы ………………………………………………………

3. Секундомер

5. Шихта (порошок) , г ……………….…………………………150

1.4.2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ

Установка для определения текучести показана на рисунке 18.

Порядок работы по ГОСТ 19440 при измерении текучести следующий:

А Б

Рис.18. Порядок определения текучести. А – установка воронки и засыпка порошка в воронку,

Б – истечение порошка. 1 - штатив, 2 - воронка, 3 - приёмный стакан.

Вначале взвешивают пробу порошка массой 50 г с точностью 0,1 г. Затем сухим пальцем снизу закрывают отверстие D = 5 мм воронки 2, заполняют её сухим порошком, открывают отверстие,

включают секундомер и дают порошку истечь в мерную калиброванную емкость 3. В момент прекращения истечения порошка секундомер выключают. Определение выполняют на трёх испытуемых порциях.

1.4.3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Испытания проводят три раза и берут среднее арифметическое.

1.4.4. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения определения текучести порошка при изготовлении деталей и порядок выполнения работы. В отчёте должен содержаться протокол испытаний.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

1.4.5. ЛИТЕРАТУРА.

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

2. Порошки металлические. Метод определения текучести. ГОСТ 19440.

1.4.6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Что такое текучесть порошка ?

2. Для чего определяется текучесть?

2. От каких свойств порошка зависит текучесть?

1.4.7. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ.

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракционный состав, характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения

Масса порошка, г

Время истечения порошка, сек

Среднее значение текучести, сек

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5.

1.5. Влияние размера частиц (текучести) порошка на скорость его транспортировки по коммуникациям пресса-автомата.

1.5.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Вибропитатель с лотком ………………………………………………………………..

2. Весы ………………………………………………………………………………………

3. Секундомер

4. Линейка 300 мм

5. Шихта (порошок) с различной текучестью (не менее трёх партий) …………. по 100 г каждой.

1.5.2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ НА УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОРОШКА ПО ВИБРОЛОТКУ