Смекни!
smekni.com

Металловедение твёрдых сплавов (стр. 32 из 33)

В основу рассматриваемой здесь методики исследования структуры положен линейный метод количественного анали­за, математически базирующийся на геометрическом принципе
Кавальери, из которого следует, что отношение линейных отрезков двух геометрических фигур будет равно отношению их площадей и отношению их объемов в условиях параллельно секущих плоско­стей:

= =

В применении к элементам структуры это означает, что можно ограничиться измерением относительной длины отрезков, прихо­дящихся на долю отдельных структурных составляющих, и тем самым определить процентное содержание этих составляющих в объеме сплава.

Если пересечь видимую в микроскоп структуру (или ее фото­графию) прямой линией, то контуры зерен отдельных фаз струк­туры рассекут ее на ряд отрезков. На каждую структурную фазу придется определенная (суммарная) длина линейных отрезков, пропорциональная содержанию фазы в объеме сплава. При работе с микроскопами в качестве секущей линии может быть использована линейка-окуляр микроскопа (подсчет производится вдоль обреза линейки).

Процентное содержание искомой фазы определяется отноше­нием числа делений, отсекаемых этой фазой на линейке окуляр-микрометра, к числу делений всей линейки окуляра. Подсчет мо­жет проводиться также и в миллиметрах или микронах с учетом цены деления окуляр-микрометра.

Для того чтобы получить достоверные результаты, нельзя огра­ничиваться однократным измерением. Считают, что для практических целей достаточно надежные результаты дает из­мерение 200—250 частиц.

Это правило было проверено при определении процентного содержания крупных зерен карбида вольфрама в структуре сплава. Измерения проводились на различных количествах полей зрения (от 1 до 20) одного и того же шлифа.

Результаты последующего и предыдущего опытов сравнива­лись и на основании этого устанавливалась степень расхождения и ошибка в процентах:

Число замеренных полей 1 3 5 7 10 15 20
Погрешность (±) - 3,1 2,3 2 1,5 1,48 1,46

Средний диаметр замеренных зерен составлял 5 мкм. При изме­рении на пяти полях длина секущей была в 100, а при измерении на десяти полях в 200 раз больше среднего диаметра измеряемых зерен. Основные структурные характеристики следует замерять не менее, чем на десяти полях. Опытный металлограф может полу­чить такие же результаты при измерении на пяти полях, производя замеры на участках структуры, наиболее типичных для данного шлифа.

Техника линейного метода анализа структуры иллюстрируется приводимым ниже примером.

Пример. Определим количество крупных зерен карбида воль­фрама в структуре сплава группы ВК.

Линейка окуляр-микрометра накладывается на изображение структуры в поле зрения микроскопа. (Полученное изображение структуры схематически показано на рисунке фиг. 130. Зерна кар­бида вольфрама схематически изображены в виде многоугольни­ков.) Секущая линия окулярмикрометра пересекает крупные и мелкие зерна структуры сплава. На всем протяжении неподвижной линейки замеряется величина каждого крупного зерна в делениях окуляра. В нашем примере на одно поле зрения приходятся зерна следующих размеров: 4, 10, 16, 5, 8, 10, 10 делений окуляра.

Затем поле зрения переносят на другие участки шлифа и вновь замеряют размеры зерен, каждый раз фиксируя резуль­таты в протоколе записи первичных данных (табл. 3). Зерна карбида вольфрама замеряются по наибольшей грани при увеличении микроскопа не менее Х1000.

Фиг. 130. Зерна сплава при наблюдении в окуляр-микрометре (схема).

После измерения зерен на пяти или десяти полях шлифа подсчитывается общее число делений, пересекающих зёрна выбранного класса. Шкала имеет 100 делений и, следовательно, общая длина секущей на пяти полях зрения равна 500 делениям. Из них на зерна определённых размеров прихо­дится:

Ni = Li n

Принимая общую длину секущей за 100%, определяют про­центное содержание зерен карбида вольфрама данного класса :

500 делений ....... 100%

Ni делений ....... х%

Во взятом примере структурная характеристика выражена в виде процентного содержания мелких зерен, но, зная цену деления окуляра и размер каждого зерна в делениях, можно найти размер зерна в микронах и процентное содержание каждой группы зерен по фракциям.

С помощью линейного метода определяются и другие количе­ственные характеристики структуры твердых сплавов: содержание фазы карбида вольфрама, количество зерен кольце­вой формы в титановых твердых сплавах, степень пористости и карбидной неоднородности и содержание h-фазы.

6.10.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Металлографический микроскоп .....……………………………………………....... ММУ3

2. Окуляр-микрометр ................……………………………………………………........ ОМО

3. Специальный образец (травленый микрошлиф)

6.10.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

Студент получает подготовленный микрошлиф, устанавливает его на столик микроскопа и, наблюдая картинку через окуляр-микрометр, производит определение параметров структуры наблюдаемого образца. Микроструктура зарисовывается и описывается. Определяется средний размер зерна.

Таблица наблюдений содержит результаты измерений и имеет вид, показанный на рисунке 131

№№ Количество зёрен в 1 мкм Количество зёрен в 2 мкм Количество зёрен в 3 мкм Количество зёрен в 4 мкм Количество зёрен в 5 мкм Количество зёрен в 6 мкм

Кривая распределения количества зёрен по фракциям.

Рис.132. Примерный вид кривой

распределения, полученной при

выполнении лабораторной ра-

боты.

6.10.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

В отчете должны быть описаны виды структурных составляющих сплава и их значение при эксплуатации материала.

Отчет должен содержать зарисованную микроструктуру и таблицу наблюдений.

Отчет содержит 2-3 стр.

Отчет подписывается студентом.

6.10.4. ЛИТЕРАТУРА.

1. Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры. ГОСТ 9391.

2. Методика структурного металлографического анализа твердых сплавов. М., Машгиз, 1962 г.

6.10.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Что позволяет определить наблюдение микроструктуры ?

2. Опишите методику наблюдения микроструктуры.

3. Какие технологические параметры могут оказать влияние на микроструктуру изделия ?

7. ОФОРМЛЕНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Лабораторные работы оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104, ГОСТ 2.105, ГОСТ 2.106, ГОСТ 2.108 на оформление текстовых документов.

Для отчета по проведенным лабораторным работам используют листы писчей бумаги формата А4, сшитые (скрепленные) вместе в виде тетради (допускается применение скоросшивателей, скрепление спиралями и т.д.) с плотной обложкой из чертежной бумаги. На обложке выполняется титульная надпись по образцу. На второй странице помещают содержание отчета в виде перечня выполненных работ с указанием страниц.

Отчет по каждой лабораторной работе должен содержать краткое описание сути работы (теоретическая часть), порядок ее выполнения и таблицу наблюдений с необходимыми пояснениями, эскизами и графиками. В отчёте записываются ответы на контрольные вопросы по выполненной работе.


Департамент образования города Москва

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ №8

Отчет по лабораторной работе №__

учебного курса

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ

Студент ──────────────── ───────────────────

(Подпись) (Фамилия и инициалы)

Преподаватель──────────── ───────────────────

(Подпись) (Фамилия и инициалы)

МОСКВА 200 __ г.

Рис.133. Оформление титульного листа

Рис.134. Оформление текста и

размеры рамки.

Каждая лабораторная работа подписывается студентом отдельно.

Защита (сдача) лабораторных работ может производиться по мере их выполнения или всех вместе по выбору студента и по согласованию с преподавателем.

Оценка работы (зачет - незачет) проставляется в зависимости от качества оформления работы и от знания студентом сути выполненной работы, а также от качества изложения пройденного материала.


Автор, чл. Корр. РАМТН

канд.техн.наук Борисенко Н.И.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Типовые формы частиц

Сферическая Округлая Угловатая

( lmax/lmin ( lmax/lmin lmax/lmin от 2,0 до 5,0

от 1,0 до 1,2) от 1,2 до 2,0) а) с наличием б) с наличием

криволинейных острых углов и

поверхностей плоских граней

Стержневая Игольчатая Пластинчатая или чешуйчатая

(lmax/lmin (lmax/lmin 7) сферической, 8) брызгооб-

от 5,0 до 25,0) свыше 25,0) разной или угловатой формы