Смекни!
smekni.com
Промышленность и производство

Металловедение твёрдых сплавов (стр. 13 из 33)

4. Микрометр 0-25

5. Шихта гранулированная .............……………………………………………………... 1 кг

3.3.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Прессование заготовок производится на гидравлическом прессе. Давление прессования устанавливают равным 100 ати и оно выдерживается неизменным в ходе всего опыта. Усилие прессования определяется верхним и нижним дистанционным кольцом и оно также неизменно. Перед началом работы подготавливают пять навесок из подготовленной шихты массой 10 + 0,01 г.

Схема прессования образцов с дистанционным кольцом и промежуточными кольцами показана на рисунке 44 Образцовую прессформу устанавливают на плиту пресса и засыпают первую навеску массой 10 г. Затем разравнивают и слегка утрамбовывают поверхность шихты в прессформе и на нее укладывают промежуточное кольцо (прокладку). Затем засыпают вторую навеску в 10 г, выравнивают и уплотняют ее поверхность, на которую затем вновь укладывают следующее промежуточное кольцо. Так поступают, засыпая последовательно все пять навесок, одну за другой. Прессование производят под упор верхнего кольца.


Затем удаляют верхнее дистанционное кольцо и производят повторное прессование с одним нижним дистанционным кольцом.

После распрессовки образец осторожно разбирают на составляющие его кольца и определяют плотность каждого из колец гидростатическим методом.

Для определения плотности собирают приспособление, показанное на рисунке 5.

Взвешивание осуществляют следующим образом. На платформу электронных весов 1 устанавливают кронштейн для подвески образца 5. Сверху кронштейна, между его стойками помещают подставку для стакана 2 так, чтобы она не соприкасалась с платформой весов и кронштейном. На подставку 2 устанавливают стакан 4, также устанавливаяя его без соприкосновения с кронштейном. На кронштейн укладывают нить с крючком 6 для подвески образца.

Включают весы и сбрасывают их показания в нуль.

Затем образец закрепляют с помощью нити с крючком 6 на кронштейне 5 и производят взвешивание образца. Этим определяют вес образца в воздухе М1.

Затем в стакан наливают кипяченую (обезгаженную) холодную воду и измеряют ее температуру термометром 7. После измерения температуры измеряют вес образца в воде М2.

По формуле

M1´rm

r = ───── , где

M1 – M2

М1 - масса образца в воздухе, г

М2 - масса образца в воде, г

rm -плотность воды при данной температуре, г/см3

Плотность воды при температуре измерения определяют по таблице.

Расчет плотности проводят с точностью до 2-го знака. За показатель плотности принимают значение рассчитанной плотности, округленное до 0,1 г/см3.

Результаты испытаний заносят в протокол. По результатам определения плотности строят картину распределения плотности по высоте прессовки.

Таблица 4

Зависимость плотности воды от температуры

Температура, ОС Плотность, г/см3 Температура, ОС Плотность, г/см3
15 0,9981 23 0,9965
16 0,9979 24 0,9963
17 0,9977 25 0,9960
18 0,9976 26 0,9958
19 0,9974 27 0,9955
20 0,9972 28 0,9952
21 0,9970 29 0,9949
22 0,9967 30 0,9946

3.3.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание физических основ прессования, описание установок и методики определения плотности прессовки, порядок выполнения работы и таблицу наблюдений.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

3.3.4. ЛИТЕРАТУРА.

Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 215-246.

Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности. ГОСТ 20018.

3.3.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Какие свойства прессовки определяет уплотнение при прессовании ?

2. Как изменяются размеры прессовки при различном давлении прессования ?

3.3.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица измерений

№№ № кольца М1, г М2, г Т, ОС Плотность воды, г/см3 Плотность образца, г/см3

Рис.46. Примерный вид гистограммы распределения плотности по высоте прессовки


ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 14.

3.4. Определение упругого расширения.

3.4.1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1. Пресс гидравлический .............…………………………………………………….........

2. Прессформа образцовая

3. Микрометр .................……………………………………………………………............ 0-25 мм

4. Шихта гранулированная .....………………………………………………………........... 1 кг

3.4.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Прессование заготовок (брикетов, образцов, прессовок) производится на гидравлическом прессе с переменным усилием прессования, которое устанавливается с помощью предохранительного клапана и контролируется манометром.

Схема пресса прессования образцов показана на рисунке 47.

Усилие прессования регулируется предохранительным (регулировочным, перепускным) клапаном 9, присоединенным к нагнетательному трубопроводу 7. При достижении в системе давления, установленного заранее и контролируемого манометром 10, пружина клапана сжимается и излишек жидкости переливается в сливной патрубок 8, присоединенный к расширительному баку пресса. Таким образом в гидравлической системе пресса поддерживается постоянное давление, определяемое силой предварительно.


дистанционное кольцо, 3 – матрица, 4 – верхний пуансон, 5 – спрессованное порошковое тело, 6 – нижний пуансон, 7 – опорная пята, 8 – распрессовочное кольцо.

Для проведения работы заранее подготавливается гранулированная шихта с одним содержанием пластификатора (желательно - 2%). Перед началом работы подготавливают пять навесок из подготовленной шихты массой 50 г.

Из них прессуют образцы, каждый раз меняя давление прессования. Прессование производят при усилии 3 + 0,1 и 4 + 0,1 тонны.

Для этого образцовую прессформу устанавливают на плиту реверсора и засыпают первую навеску. Включают насос пресса и производят прессование.

Затем производят распрессовку.

Для этого устанавливают на плиту реверсора распрессовочное кольцо, устанавливают фиксирующую стрелку на индикаторе в нулевое положение и производят прессование в том же направлении, какое было при основном прессовании.

Аналогично прессуют образцы при усилии пресса равном 4 тонны.

Всего изготавливают по три образца.

По окончании распрессовки измеряют диаметр прессовок и сравнивают его с диаметром полости прессформы, считая ее абсолютно жесткой.

Рассчитывают величину упругого расширения по формуле:

D1 – D2

d = ------- ´ 100% , где

D1

D1 - диаметр полости прессформы, мм

D2 - диаметр брикета после расспрессовки, мм

Результаты испытаний и среднее арифметическое показаний заносят в протокол.

3.4.3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать краткое описание физических основ прессования, описание гидравлического пресса и прессформы, порядок выполнения работы и таблицу наблюдений.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

3.4.4. ЛИТЕРАТУРА.

Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 232-239.

3.4.5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Чем объясняется увеличение размеров прессовки после извлечения ее из прессформы ?

2. Как снизить величину упругого расширения?

3.. Какие виды брака вызывает наличие упругого расширения?

3.4.6. ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица измерений имеет вид, показанный на рисунке 49

№№ Усилие прессования, тс D1, мм D2, мм D1 – D2, мм d, %

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 15.

3.5. Определение формуемости порошка.

Для определения формуемости применяется специальная прессформа по ГОСТ 10937, общий вид которой показан на черт.50. Рис.50. Прессформа для прессования образцов при определении формуемости по ГОСТ 10937. 1 - верхний пуансон, 2 - распрессовочная скоба, 3 - матрица, 4 - нижний пуансон, 56 - ручка, 6 - обойма, 7 - нижняя распрессовочная скоба.

Для испытания формуемости берут навеску порошка в количестве 20 г, взвешенную с точностью до 0,02 г, засыпают в прессформу и тщательно разравнивают поверхность засыпки.

Формуемость порошка определяют на брикетах специальной формы, обеспечивающей линейное распределение плотности по длине брикета; форма и размеры брикета, получаемо­го в процессе прессования, указаны на черт. 3.

Прессование брикета ведется до упора без смазки рабочих по­верхностей матрицы и пуансонов. По окончании прессования брикет извлекают из пресс-формы и по делениям, отпечатанным на его основании, определяют длину той части брикета, грани которой четко выражены и не имеют тре­щин при рассмотрении под лупой с увеличением 2х .

 
назад
читать дальше
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
НАПИШИТЕ НАМ
Copyright © Smekni.com. All rigths reserved.